【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝反应设备，具体为一种化学混凝快速反应装置。
技术介绍
1、混凝反应设备是水处理中的一个重要单元设备。在混凝处理过程中，原水中的悬浮固体与混凝剂混合后，脱稳的悬浮固体相互聚集，形成肉眼可见的大而密实的絮凝体在重力作用下沉淀而得以与水分离，混凝过程可分为混合和反应两个阶段，这两个阶段在搅拌速度和强度上的配合非常重要。
2、目前混凝反应装置水槽的搅拌反应停留时长最少也要每段12分钟以上并需增设搅拌装置，而且在反应时还会出现酸气逸散和搅拌不均匀的现象，从而导致反应的效率大大降低，并且在反应期间无法对反应装置内的温度进行控制，导致反应过热以及副反应的产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化学混凝快速反应装置，解决了在反应时还会出现酸气逸散和搅拌不均匀的现象，从而导致反应的效率大大降低，并且在反应期间无法对反应装置内的温度进行控制，导致反应过热以及副反应的产生的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化学混凝快速反应装置，包括反应槽体，所述反应槽体的内部设置有反应区，所述反应槽体的底部一体成型有进水口，所述进水口的内部设置有快速冲撞搅拌混合区和升温区，所述升温区的内部安装有陶瓷加热片，所述快速冲撞搅拌混合区的内部安装有六通道分水孔板和四通道分水孔板，所述进水口的左侧开设有酸注入口，所述进水口的右侧开设有碱注入口，所述反应区的内部安装有中心水流挡板，所述反应槽体的右侧设置有冷却机构。
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4、优选的，所述酸注入口与碱注入口对称设置。
5、优选的，所述冷却机构包括储液箱，所述储液箱的上部开设有进液口，所述储液箱的左侧固定连接有连接管，所述连接管的左端固定连接有输送泵，所述输送泵的上部固定连接有连通管，所述连通管的上端固定连接有出液管。
6、优选的，所述储液箱的固定连接在放置台的上部，所述放置台的下部四角均固定连接有支撑腿。
7、优选的，所述反应槽体的前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架固定连接在承载板的上部两侧。
8、优选的，所述反应槽体的前侧设置有控制器，所述控制器与输送泵电性连接。
9、优选的，所述反应槽体的内部还设置有胶凝区和混凝区，所述反应槽体的左侧开设有混凝剂注入口、胶凝剂注入口和出水口，所述混凝剂注入口连通于混凝区的内部，所述胶凝剂注入口和出水口连通于胶凝区的内部。
10、优选的，所述反应槽体的左侧开设有反应药剂注入口，所述反应药剂注入口连通于反应区的内部。
11、优选的，所述六通道分水孔板和四通道分水孔板均设置为两组，且两组六通道分水孔板和两组四通道分水孔板在快速冲撞搅拌混合区内部交错排列。
12、工作原理：将水通过进水口通入反应槽体内，升温区内的陶瓷加热片会对水温进行升高，水温加温到度可将原化学反应速度提高倍以上，然后通过酸注入口与碱注入口向快速冲撞搅拌混合区内加入药剂，经六通道分水孔板和四通道分水孔板相互切割与流速变化使其瞬间多次变化水流冲击与压力变化达到充分反应效果，从而达到需求的ph值，然后通过反应药剂注入口向反应区内加入反应药剂，反应药剂加入后进行混合产生化学变化形成化合物，最后通过混凝剂注入口和胶凝剂注入口分别向混凝区和胶凝区注入混凝药剂和胶凝药剂，混凝药剂加入后水中物质变成小胶羽，胶凝药剂加入后水中小胶羽凝结成大胶羽便于固液分离，通过在快速冲撞搅拌混合区内运用水流加压切割技术进行混合，不需另设搅拌装置，减少反应时容器体积，只需原/体积，运用仪表侦测经plc运算精准控制加药量，从而大大提高反应的效率，然后通过启动输送泵，输送泵经过连接管将储液箱内部的胶凝剂抽出，并通过连通管输送至出液管的内部，然后出液管经过胶凝剂注入口输送至反应槽体的内部，从而能够快速有效地将反应槽体中的反应物质降温，避免反应过热以及副反应的产生，提高反应的效率、精度和可控性。
13、本专利技术提供了一种化学混凝快速反应装置。具备以下有益效果：
14、1、本专利技术通过在反应槽体和出水口的内部分别设置了胶凝区、混凝区、反应区、快速冲撞搅拌混合区和升温区，通过升温区的设置能够提高物料和混合效率，通过封闭式的反应槽体防止酸气逸散，通过在快速冲撞搅拌混合区内运用水流加压切割技术进行混合，不需另设搅拌装置，减少反应时容器体积，只需原1/6体积，运用仪表侦测经plc运算精准控制加药量，从而大大提高反应的效率。
15、2、本专利技术通过启动输送泵，输送泵经过连接管将储液箱内部的胶凝剂抽出，并通过连通管输送至出液管的内部，然后出液管经过胶凝剂注入口输送至反应槽体的内部，从而能够快速有效地将反应槽体中的反应物质降温，避免反应过热以及副反应的产生，提高反应的效率、精度和可控性。
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1.一种化学混凝快速反应装置，包括反应槽体(1)，其特征在于，所述反应槽体(1)的内部设置有反应区(21)，所述反应槽体(1)的底部一体成型有进水口(18)，所述进水口(18)的内部设置有快速冲撞搅拌混合区(16)和升温区(20)，所述升温区(20)的内部安装有陶瓷加热片(15)，所述快速冲撞搅拌混合区(16)的内部安装有六通道分水孔板(19)和四通道分水孔板(17)，所述进水口(18)的左侧开设有酸注入口(7)，所述进水口(18)的右侧开设有碱注入口(11)，所述反应区(21)的内部安装有中心水流挡板(14)，所述反应槽体(1)的右侧设置有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述反应槽体(1)的底部设置为锥形结构，所述陶瓷加热片(15)通过PLC进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述酸注入口(7)与碱注入口(11)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述冷却机构(8)包括储液箱(801)，所述储液箱(801)的上部开设有进
5.根据权利要求4所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述储液箱(801)的固定连接在放置台(9)的上部，所述放置台(9)的下部四角均固定连接有支撑腿(10)。
6.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述反应槽体(1)的前后两侧均固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)固定连接在承载板(13)的上部两侧。
7.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述反应槽体(1)的前侧设置有控制器(4)，所述控制器(4)与输送泵(804)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述反应槽体(1)的内部还设置有胶凝区(22)和混凝区(23)，所述反应槽体(1)的左侧开设有混凝剂注入口(5)、胶凝剂注入口(3)和出水口(2)，所述混凝剂注入口(5)连通于混凝区(23)的内部，所述胶凝剂注入口(3)和出水口(2)连通于胶凝区(22)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述反应槽体(1)的左侧开设有反应药剂注入口(6)，所述反应药剂注入口(6)连通于反应区(21)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述六通道分水孔板(19)和四通道分水孔板(17)均设置为两组，且两组六通道分水孔板(19)和两组四通道分水孔板(17)在快速冲撞搅拌混合区(16)内部交错排列。
...【技术特征摘要】
1.一种化学混凝快速反应装置，包括反应槽体(1)，其特征在于，所述反应槽体(1)的内部设置有反应区(21)，所述反应槽体(1)的底部一体成型有进水口(18)，所述进水口(18)的内部设置有快速冲撞搅拌混合区(16)和升温区(20)，所述升温区(20)的内部安装有陶瓷加热片(15)，所述快速冲撞搅拌混合区(16)的内部安装有六通道分水孔板(19)和四通道分水孔板(17)，所述进水口(18)的左侧开设有酸注入口(7)，所述进水口(18)的右侧开设有碱注入口(11)，所述反应区(21)的内部安装有中心水流挡板(14)，所述反应槽体(1)的右侧设置有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述反应槽体(1)的底部设置为锥形结构，所述陶瓷加热片(15)通过plc进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述酸注入口(7)与碱注入口(11)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种化学混凝快速反应装置，其特征在于，所述冷却机构(8)包括储液箱(801)，所述储液箱(801)的上部开设有进液口(802)，所述储液箱(801)的左侧固定连接有连接管(803)，所述连接管(803)的左端固定连接有输送泵(804)，所述输送泵(804)的上部固定连接有连通管(805)，所述连通管(805)的上端固定连接有出液管(806)。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：温一鸿，汪华，孙素萍，
申请(专利权)人：江苏鑫泉莱环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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