一种1,4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯的催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯的催化剂及其制备方法。所述方法包含以下步骤：含铜化合物加入氨水得到铜氨溶液；用铜氨溶液浸渍二氧化硅粉末载体，水热处理粉末载体，干燥、焙烧，得到粉体；将粉碎的粉体与α,β‑氧化铝粉、羧甲基纤维素锂和田菁粉混合，得到混合粉体1；将氨基硅烷低聚物加入硅溶胶中得到粘结剂1，将混合粉体1中加入粘结剂1，成型、干燥、焙烧，得到改性载体；改性载体浸渍含Cr和Pd化合物的水溶液，干燥、焙烧，制得目标催化剂。该催化剂强度高、酸性弱、活性组分分散度高、传质性能良好，用于1,4‑丁二醇脱氢制γ‑丁内酯时具有优异的活性和选择性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种1,4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯的催化剂及其制备方法，属于催化。

技术介绍

1、γ-丁内酯是一种重要的精细化工中间体，主要用于生产nmp(n-甲基吡咯烷酮)、其他吡咯烷酮类化合物(nvp、pvp等)和乙酰丁内酯等，此外它还是一种优良的高沸点有机溶剂，溶解力强、导电性能好、稳定性好。

2、γ-丁内酯的生产方法主要有糠醛法、顺酐直接加氢法、顺酐酯化加氢法和丁二醇脱氢法等。糠醛经氧化-加氢制γ丁内酯工艺路线复杂，且原料价格较高，经济性较差，已被淘汰；顺酐直接加氢法粗产物中酸度相对较高，对设备腐蚀较大且副产物分离困难；顺酐酯化加氢法工艺路线复杂，投资成本高；1,4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯原料成本低、工艺流程简单、产物易分离，是优选的γ-丁内酯生产路线。

3、目前工业上通常采用1,4-丁二醇常压脱氢制γ-丁内酯，然而常压脱氢时反应器体积和物料输送管道直径相对较大，难以建设更大规模装置。常规常压脱氢催化剂用于加压脱氢时存在选择性和稳定性差等问题，因此开发适用于加压工艺的脱氢催化剂意义重大。

4、目前1,4-丁二醇脱氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种1,4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯催化剂的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1所述含铜化合物为铜盐和/或铜碱，优选硝酸铜、氯化铜、氢氧化铜和碱式碳酸铜中的一种或多种；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S2所述二氧化硅粉末的比表面积为100-400m2/g，孔容0.5-1.2g/ml，平均孔径6-15nm；

4.根据权利要求1述的方法，其特征在于，S3所述粉体、α,β-氧化铝粉、羧甲基纤维素锂、田菁粉的质量比例为1:(0.1-0.3):(0.03-0.15):(0.03-0.05)；...

【技术特征摘要】

1.一种1,4-丁二醇脱氢制γ-丁内酯催化剂的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1所述含铜化合物为铜盐和/或铜碱，优选硝酸铜、氯化铜、氢氧化铜和碱式碳酸铜中的一种或多种；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2所述二氧化硅粉末的比表面积为100-400m2/g，孔容0.5-1.2g/ml，平均孔径6-15nm；

4.根据权利要求1述的方法，其特征在于，s3所述粉体、α,β-氧化铝粉、羧甲基纤维素锂、田菁粉的质量比例为1:(0.1-0.3):(0.03-0.15):(0.03-0.05)；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s4所述氨基硅烷低聚物为水性氨基硅烷低聚物，优选包含市售商品8150、qx-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作金，徐继盛，詹吉山，于海波，孙康，王同济，叶飞，王阳，王雷雷，王勤隆，张永振，黎源，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：