【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理，特别是涉及一种电铸方法。
技术介绍
1、电铸是一种利用金属离子阴极电沉积原理制取产品的工艺技术，具有极高的制造精度。目前，通常采用直流电铸的生产方式，对于电铸层厚度均匀性要求高、且形状复杂的零件，难以获得符合要求的电铸层，导致产品质量下降。
2、因此，亟待提供一种新的电铸方式，以提高电铸层厚度的均匀性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种电铸方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高电铸层厚度的均匀性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种电铸方法，包括以下步骤：
4、s1、试验准备，在电铸模具的上翼面和下翼面上均按要求预留工艺延长段；
5、s2、电铸，采用脉冲电源进行电铸；
6、s3、脱模、切边，将电铸层从所述电铸模具上脱下，并切掉所述工艺延长段。
7、优选的，所述步骤s2中电铸为电铸镍，电铸镍所用的槽液为氨基磺酸镍体系槽液。
8、优选的，所述脉冲电源的正向占空比为80％，反向电流为正向电流的40％，反向占空比为40％，周期比为8：1，频率为1000hz。
9、优选的，所述步骤s2中电铸的时间为5h40min。
10、优选的，所述电铸层的厚度为0.34mm±0.04mm。
11、优选的，所述步骤s1中采用丙酮擦拭所述电铸模具的成型面。
12、优选的，在所述步骤s3之后，
13、s4、检测厚度，对所述电铸层进行厚度检测。
14、优选的，所述步骤s4中采用壁厚千分尺对所述电铸层进行厚度检测，且所述电铸模具的上翼面和下翼面上均检测5个测量点的厚度。
15、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
16、本专利技术中通过脉冲电源进行电铸，脉冲电源可以改变其输出波形的频率、占空比和平均电流密度，以此来改变电沉积过程，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积，镀层结晶细致、光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除；同时，施加反向的电流，能够对沉积层起到良好的“整平”作业，起到均匀镀层的作用。
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1.一种电铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述步骤S2中电铸为电铸镍，电铸镍所用的槽液为氨基磺酸镍体系槽液。
3.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述脉冲电源的正向占空比为80％，反向电流为正向电流的40％，反向占空比为40％，周期比为8：1，频率为1000Hz。
4.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述步骤S2中电铸的时间为5h40min。
5.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述电铸层的厚度为0.34mm±0.04mm。
6.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述步骤S1中采用丙酮擦拭所述电铸模具的成型面。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的电铸方法，其特征在于：在所述步骤S3之后，还包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的电铸方法，其特征在于：所述步骤S4中采用壁厚千分尺对所述电铸层进行厚度检测，且所述电铸模具的上翼面和下翼面上均检测5个测量点的厚度。
【技术特征摘要】
1.一种电铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述步骤s2中电铸为电铸镍，电铸镍所用的槽液为氨基磺酸镍体系槽液。
3.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述脉冲电源的正向占空比为80％，反向电流为正向电流的40％，反向占空比为40％，周期比为8：1，频率为1000hz。
4.根据权利要求1所述的电铸方法，其特征在于：所述步骤s2中电铸的时间为5h40min。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少林，靳桓青，朱碧玉，汪欢欢，曹彦朋，刘金丽，侯宇佳，杨扬，
申请(专利权)人：惠阳航空螺旋桨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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