折叠纸杯碗制作设备制造技术

技术编号:40519586 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:37
本技术涉及折叠纸杯碗制作设备,含沿直线排列衔接的送纸片工位、杯体折叠成型工位、杯碗口蘸油工位、杯碗口预热工位、杯碗口卷口工位及收集工位,送纸片工位配置的送纸片装置中的加热部件和/或上胶部件对纸片待黏连处加热和/或上胶,杯体折叠成型工位配置的杯体折叠成型装置具有成型上模与成型下模对纸片折叠成型,杯碗口蘸油工位配蘸油装置,杯碗口预热工位配预热装置,杯碗口卷口工位配置的卷口装置具有卷口上模和卷口下模对杯体卷口,收集工位配接杯装置。直线排列的工位布局及相应的工位组合方式,优化工位组合结构,仅需在折叠成型工位处通过折叠成型方式纸杯碗成型,沿直线方式运行相对稳定,避免采用旋转式复杂化的工位衔接方式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸杯碗制作设备。


技术介绍

1、纸杯或纸碗等纸容器(为了便于陈述统称为杯碗)的成型制作都需要转盘配合介入,工位相对较多,不仅需要制作杯底还要制作杯口,并且无论杯底还是杯口的制作到需要多道工序在不同工位,并由转盘携带杯碗的筒身旋转至各个工位停留进行相应成型制作,其转盘对应工位较多以及转盘的旋转方式导致结构、工位以及配合运行较为复杂,需要额外制作杯底与筒身连接形成杯体,另外一些成型工艺中需要多个转盘(杯底和杯口的制作在不同的转盘上)配合衔接(筒身在多个转盘上转移并成型,导致更加整个加工工艺复杂、稳定较差。不仅需要筒身成型工序,还需要杯底制作工作,以及杯底与筒身相接工序。

2、另外,杯体的筒身制作完后,通常筒身的整体呈现锥度或斜度,张开具有一定角度,卷口时需要配合着锥度或斜度进行卷口,卷口难度较大,卷口效果较差,容易变形褶皱,对纸张材料的要求较高。为此,研发了杯体的筒身上段部分为竖向区段,以便降低卷口难度,降低对纸张的材料要求,卷口效果较好保障,卷口不易变形褶皱,如何对筒身下段为呈锥度或斜度、筒身上段部为待卷口的竖向区段进行卷口有待解决。

3、杯碗制作成型中,需要将纸片向前输送给料,目前纸片由托纸台托住被推纸部件(托纸台上具有通道供推纸部件来回移动)向前推送,托纸台的上方具有筒身围合成型模具,托纸台上的纸片被抱合在筒身围合成型模具上,并纸片围合后的左右搭接处进行粘合(可以通过胶水或超声波等方式)。现开发一种不在托纸台的上方进行筒身围合成型的设备,比如在托纸台的前方通过上下模具配合冲压折叠成型直接形成杯体(含筒身以及杯底),如何适配这种成型方式的送纸片需求亟待解决,不仅需求满足送纸片,还要能够配合成型需求。

4、此外,当纸杯或纸碗等纸容器(为便于描述,统称为杯碗)在成型设备中制作完成后将逐个输出,通常将杯碗成型模具上脱模后进行到风动管道中,利用风力吹动杯碗在管道中飞行进行收料。现开发一种成型后杯碗由机械手夹住平移逐个输出(杯碗)的设备,后续如何配置收杯装置来满足收杯需求有待解决,如何将输出杯碗收集亟待解决。


技术实现思路

1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题,本技术所解决的技术问题旨在提供一种新工位结构布局的纸杯碗制作设备。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:折叠纸杯碗制作设备,包括沿直线排列的送纸片工位、杯体折叠成型工位、杯碗口蘸油工位、杯碗口预热工位、杯碗口卷口工位以及收集工位,其特征在于:送纸片工位配有送纸片装置,送纸片装置与杯体折叠成型工位相衔接,杯体折叠成型工位、杯碗口蘸油工位、杯碗口预热工位、杯碗口卷口工位与收集工位中相邻工位之间由平移机械手配合相衔接,杯体折叠成型工位配有杯体折叠成型装置,杯碗口蘸油工位配有蘸油装置,杯碗口预热工位配有预热装置,杯碗口卷口工位配有卷口装置,收集工位配有接杯装置。

3、分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

4、比如,送纸片装置包括有托纸台,托纸台上具有托纸走料面,托纸走料面还配有推纸部件,托纸走料面的上侧配有加热部件和/或上胶部件,托纸台上还设有折叠成型下料口,折叠成型下料口开设在托纸走料面上,折叠成型下料口的左侧、右侧以及后侧分别与托纸走料面相衔接,折叠成型下料口位于加热部件和/或上胶部件的前侧。

5、可再优化,折叠成型下料口的左侧、右侧还分别配有压纸板,压纸板与下方的托纸走料面之间留有过纸匹配间隙;压纸板连接在托纸台上,压纸板与托纸台之间还连接有间隙垫高调节替换块;托纸走料面的左右侧还分别配有纸片侧边限位挡规,折叠成型下料口左右侧的纸片侧边限位挡规位于托纸走料面与压纸板之间;托纸台还设有下料口调节替换框,托纸走料面包括下料口调节替换框的上侧面,下料口调节替换框的内侧边缘为折叠成型下料口的边缘;折叠成型下料口的前侧还配有送纸限位部件,送纸限位部件配置在折叠成型下料口的左右侧;折叠成型下料口的前侧还配有辅助托纸部件,辅助托纸部件安装在支撑架上;托纸走料面的上侧还配有压纸机构,压纸机构包括有压纸杆和压纸链条,压纸杆分设在压纸链条的左右侧,压纸链条的前后端分别连接在安装座上;推纸部件采用直推部件。

6、再比如,平移机械手,包括有四组夹杯碗组件,夹杯碗组件包括有左右配对的左夹部件和右夹部件,各组夹杯碗组件中的左夹部件分别设置在左支架上,左支架连接在第一移动组件上,第一移动组件包括有配合相连的第一横移座和第一纵移座,各组夹杯碗组件中的右夹部件分别设置在右支架上,右支架连接在第二移动组件上,第二移动组件包括有配合相连的第二横移座和第二纵移座。

7、可再优化,第一横移座连接在第一纵移座上,第二横移座连接在第二纵移座上,第一横移座配有第一横移导轨,第一纵移座配有第一纵移导轨;第二横移座配有第二横移导轨,第二纵移座配有第二纵移导轨;第一纵移座上设置第一横移导轨,第一横移座与第一横移导轨配合相连,第一纵移座与第一纵移导轨配合相连,第一纵移导轨连接在左支撑架上,第二纵移座上设置第二横移导轨,第二横移座与第二横移导轨配合相连,第二纵移座与第二纵移导轨配合相连,第二纵移导轨连接在右支撑架上;第一横移座传动连接有第一横移驱动装置,第二横移座传动连接有第二横移驱动装置;第一纵移座传动连接有第一纵移驱动装置,第二纵移座传动连接有第二纵移驱动装置;第一输入轮传动连接第一驱动电机、第二输入轮传动连接有第二驱动电机,或者,第一输入轮与第二输入轮传动连接有同步轴并且同步轴与同步驱动电机传动连接;左夹部件以及右夹部件包括有安装板以及设置在安装板上的夹持座;左夹部件与右夹部件之间沿纵向依次排列设置杯体折叠成型工位、杯碗口蘸油工位、杯碗口预热工位、杯碗口卷口工位以及收集工位,第一组夹杯碗组件衔接在杯体折叠成型工位与杯碗口蘸油工位之间,第二组夹杯碗组件衔接在杯碗口蘸油工位与杯碗口预热工位之间;第三组夹杯碗组件衔接在杯碗口预热工位与杯碗口卷口工位之间;第四组夹杯碗组件衔接在杯碗口卷口工位与收集工位之间;第一移动组件与第二移动组件同步运行。

8、例如,杯体折叠成型装置包括相配合的成型上模和成型下模,成型上模与上模升降驱动装置传动连接,成型下模配置在成型上模的下方,成型上模包括第一成型面和第二成型面,第一成型面衔接在第二成型面的下方,第一成型面上大下小具有锥度和/或斜度,第二成型面竖向设置,成型下模包括有成型模腔,成型模腔包括第三成型面和第四成型面,第三成型面衔接在第四成型面的下方,第三成型面上大下小具有锥度和/或斜度,第三成型面与第一成型面对应匹配,第四成型面竖向设置,第四成型面与第二成型面对应匹配。

9、可进一步优化,成型模腔的上方入口处配有第一滚筒导纸预折装置和第二滚纸导轮预折装置,第一滚筒导纸预折装置与第二滚筒导纸预折装置上下错层设置,第一滚筒导纸预折装置包括有左右相对设置的左导纸滚筒组件和右导纸滚筒组件,第二滚筒导纸预折装置包括有前后相对设置的前导纸滚筒组件和后导纸滚筒组件;第一滚筒导纸预折装置位于第二滚筒导纸预折装置的上层,左导纸滚筒组件、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.折叠纸杯碗制作设备,包括沿直线排列的送纸片工位(33)、杯体折叠成型工位(28)、杯碗口蘸油工位(29)、杯碗口预热工位(30)、杯碗口卷口工位(31)以及收集工位(32),其特征在于:

2.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:送纸片装置包括有托纸台(35),托纸台(35)上具有托纸走料面(36),托纸走料面(36)还配有推纸部件(37),托纸走料面(36)的上侧配有加热部件(38)和/或上胶部件,托纸台(35)上还设有折叠成型下料口(39),折叠成型下料口(39)开设在托纸走料面(36)上,折叠成型下料口(39)的左侧、右侧以及后侧分别与托纸走料面(36)相衔接,折叠成型下料口(39)位于加热部件(38)和/或上胶部件的前侧。

3.如权利要求2所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:

4.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:平移机械手,包括有四组夹杯碗组件(1),夹杯碗组件(1)包括有左右配对的左夹部件(2)和右夹部件(3),

5.如权利要求4所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:

6.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:杯体折叠成型装置包括相配合的成型上模(65)和成型下模(66),成型上模(65)与上模升降驱动装置传动连接,成型下模(66)配置在成型上模(65)的下方,成型上模(65)包括第一成型面(68)和第二成型面(69),第一成型面(68)衔接在第二成型面(69)的下方,第一成型面(68)上大下小具有锥度和/或斜度,第二成型面(69)竖向设置,成型下模(66)包括有成型模腔(70),成型模腔(70)包括第三成型面(71)和第四成型面(72),第三成型面(71)衔接在第四成型面(72)的下方,第三成型面(71)上大下小具有锥度和/或斜度,第三成型面(71)与第一成型面(68)对应匹配,第四成型面(72)竖向设置,第四成型面(72)与第二成型面(69)对应匹配。

7.如权利要求6所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:

8.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:卷口装置包括有卷口上模(96)和卷口下模(97),卷口下模(97)配置在卷口上模(96)的下方,

9.如权利要求8所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:

10.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:接杯装置采用接杯收料码垛装置,接杯收料码垛装置包括有接杯下落通道(51),接杯下落通道(51)竖向设置,接杯下落通道(51)的上端口为平移进杯位(52),接杯下落通道(51)的上端口还配有升降接驳送杯气嘴(53),接杯下落通道(51)还配有升降接料托杯部件(54),升降接驳送杯气嘴(53)与升降接料托杯部件(54)上下相对,接杯下落通道(51)的底部还配有落位接杯部件(55),落位接杯部件(55)留有供升降接料托杯部件(54)升降的避让口(56)。

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【技术特征摘要】

1.折叠纸杯碗制作设备,包括沿直线排列的送纸片工位(33)、杯体折叠成型工位(28)、杯碗口蘸油工位(29)、杯碗口预热工位(30)、杯碗口卷口工位(31)以及收集工位(32),其特征在于:

2.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:送纸片装置包括有托纸台(35),托纸台(35)上具有托纸走料面(36),托纸走料面(36)还配有推纸部件(37),托纸走料面(36)的上侧配有加热部件(38)和/或上胶部件,托纸台(35)上还设有折叠成型下料口(39),折叠成型下料口(39)开设在托纸走料面(36)上,折叠成型下料口(39)的左侧、右侧以及后侧分别与托纸走料面(36)相衔接,折叠成型下料口(39)位于加热部件(38)和/或上胶部件的前侧。

3.如权利要求2所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:

4.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:平移机械手,包括有四组夹杯碗组件(1),夹杯碗组件(1)包括有左右配对的左夹部件(2)和右夹部件(3),

5.如权利要求4所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:

6.如权利要求1所述的折叠纸杯碗制作设备,其特征在于:杯体折叠成型装置包括相配合的成型上模(65)和成型下模(66),成型上模(65)与上模升降驱动装置传动连接,成型下模(66)配置在成型上模(65)的下方,成型上模(65)包括第一成型面(68)和第二成型面(69),第一成...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭自良张辉周建修戴宏安
申请(专利权)人:浙江新德宝机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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