【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟盒加工，尤其是涉及一种全开式卷烟盒调位装置。
技术介绍
1、全开式香烟包装盒是香烟包装盒中的一种。全开式香烟包装盒的烟盒组装完毕后需要将包装在烟盒外表的外皮组装上，烟盒的左右两侧壁均贴固有便于辨识位置的辨识贴纸，如图8和图9所示。烟盒在进行自动贴上外皮前，由工人将烟盒叠加在一起放入到贴外皮设备内，为了便于辨别烟盒的位置，烟盒的左右外壁上均贴上辨识纸23，辨识纸23为银色反光纸，工人根据辨识纸23能够将烟盒依次叠加形成烟盒跺，之后将烟盒跺放入到贴外皮设备内，然而人工对烟盒堆叠码垛不能够保证所有烟盒的摆放位置全都是准确无误的，若有烟盒摆放错误就会导致外皮贴到烟盒上的位置错误，贴错外皮的烟盒则需要工人返工，这样增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：如何保证烟盒进入贴外皮设备内摆放位置是准确无误的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种全开式卷烟盒调位装置，包括承载台、下料框、左右调位机构和翻面机构，所述承载台一端设置有出料装置，所述下料框底部开有两个对称设置的检测窗口，所述检测窗口处设置有检测机构，所述左右调位机构包括定台、旋转电机和提升装置，所述旋转电机设置在定台底部，所述提升装置包括提升板和设置在提升板两侧的两个支撑架，所述旋转电机固定安装在提升板上，所述旋转电机的输出端与定台固定连接，所述提升板底部设置有提升气缸，所述翻面机构包括运料平台、侧载台、转移气缸和弧形翻面管，所述侧载台设置在
3、优选的，所述承载台上设置有推料压板，所述出料装置包括出料气缸和“l”形出料推板，所述出料气缸的输出端固定连接在“l”形出料推板的短边上，所述“l”形出料推板的长边穿过推料压板位于下料框中。推料压板用于固定“l”形出料推板，通过“l”形出料推板将下料框中的烟盒推出。
4、优选的，所述检测机构包括四个安装支架，四个所述安装支架上分别安装有第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器和第四红外传感器，四个安装支架分别设置在检测窗口处。通过第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器以及第四红外传感器来检测烟盒上辨识纸的位置，通过辨识纸的位置来判断烟盒的摆放位置是否正确。
5、优选的，所述左右调位机构还包括两个相对设置的定位组件，所述定台上开有两个平行的提升通孔，所述定位组件包括“l”型定位板和定位气缸，所述定位气缸呈竖直倒立设置在定台底部，所述“l”型定位板的短边与设置在定位气缸的输出端连接，所述“l”型定位板的长边设置在提升通孔内。通过定位气缸能够驱动l型定位板移动，l型定位板从第一伸缩窗口伸出，l型定位板能够抵压住烟盒的前侧或后侧。
6、优选的，两个所述支撑架相对的一的侧边设置有导轨，所述提升板两端开有导向槽，所述导轨滑动安装在导向槽中。导轨与导向槽相配合使提升板能稳定的在两个支撑架之间移动。
7、优选的，两个所述支撑架之间连接有支撑板，所述提升气缸固定安装在支撑板上，所述提升气缸的输出端与提升板的底部固定连接，所述弧形翻面管的出口处设置有转移皮带装置。支撑板用于支撑提升气缸，转移皮带装置可以将翻转过来的烟盒运离弧形翻面管的出口处
8、优选的，侧载台底部设置有向弧形翻面管的开口处延伸的斜面。斜面可使烟盒在重力的影响下自动落入弧形翻面管中。
9、优选的，所述运料平台的一侧侧壁上设有容纳槽，所述转移气缸的输出端设置有转移推块，所述转移推块设置在容纳槽中。转移气缸用于将运料平台上的烟盒推至侧载台中，转移推块设置在容纳槽中能够防止转移推块阻挡烟盒的作用。
10、优选的，所述侧载台和运料平台之间设置有分隔组件，所述分隔组件包括“l”形分隔板和若干分隔气缸，若干所述分隔气缸垂直的固定在运料平台底部，若干所述分隔气缸的输出端与“l”形分隔板的短边固定连接。分隔组件能够将侧载台和运料平台隔离，确保烟盒只在转移气缸的推动下进入侧载台，防止发生卡料情况。
11、本技术的有益效果是：本技术提供的一种全开式卷烟盒调位装置，通过检测机构对下料框最底端的烟盒进行位置辨识，通过出料气缸驱动推料板将位于下料框最底端的烟盒从下料框内推出，烟盒进入到左右调位机构内后，若烟盒需要左右位置进行调换，则通过左右调位机构工作将烟盒位置进行自动左右调换，烟盒进入到翻面机构内后，若烟盒需要翻面，通过翻面机构工作将烟盒进行翻面作业，从而实现了对摆放错误的烟盒进行自动纠正摆放位置。
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1.一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述承载台（1）上设置有推料压板（5），所述出料装置（101）包括出料气缸（6）和“L”形出料推板（7），所述出料气缸（6）的输出端固定连接在“L”形出料推板（7）的短边上，所述“L”形出料推板（7）的长边穿过推料压板（5）位于下料框（2）中。
3.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述检测机构（202）包括四个安装支架（8），四个所述安装支架（8）上分别安装有第一红外传感器（801）、第二红外传感器（802）、第三红外传感器（803）和第四红外传感器（804），四个安装支架（8）分别设置在检测窗口（201）处。
4.根据权利要求3所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述左右调位机构（3）还包括两个相对设置的定位组件（9），所述定台（301）上开有两个平行的提升通孔（10），所述定位组件（9）包括“L”型定位板（11）和定位气缸（12），所述定位气缸（12）呈竖直倒立设置在定台（301）底部，所述“L”型
5.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：两个所述支撑架（305）相对的一的侧边设置有导轨（13），所述提升板（304）两端开有导向槽（14），所述导轨（13）滑动安装在导向槽（14）中。
6.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：两个所述支撑架（305）之间连接有支撑板（15），所述提升气缸（306）固定安装在支撑板（15）上，所述提升气缸（306）的输出端与提升板（304）的底部固定连接，所述弧形翻面管（404）的出口处设置有转移皮带装置（16）。
7.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：侧载台（402）底部设置有向弧形翻面管（404）的开口处延伸的斜面（17）。
8.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述运料平台（401）的一侧侧壁上设有容纳槽（18），所述转移气缸（403）的输出端设置有转移推块（19），所述转移推块（19）设置在容纳槽（18）中。
9.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述侧载台（402）和运料平台（401）之间设置有分隔组件（20），所述分隔组件（20）包括“L”形分隔板（21）和若干分隔气缸（22），若干所述分隔气缸（22）垂直的固定在运料平台（401）底部，若干所述分隔气缸（22）的输出端与“L”形分隔板（21）的短边固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述承载台（1）上设置有推料压板（5），所述出料装置（101）包括出料气缸（6）和“l”形出料推板（7），所述出料气缸（6）的输出端固定连接在“l”形出料推板（7）的短边上，所述“l”形出料推板（7）的长边穿过推料压板（5）位于下料框（2）中。
3.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述检测机构（202）包括四个安装支架（8），四个所述安装支架（8）上分别安装有第一红外传感器（801）、第二红外传感器（802）、第三红外传感器（803）和第四红外传感器（804），四个安装支架（8）分别设置在检测窗口（201）处。
4.根据权利要求3所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征在于：所述左右调位机构（3）还包括两个相对设置的定位组件（9），所述定台（301）上开有两个平行的提升通孔（10），所述定位组件（9）包括“l”型定位板（11）和定位气缸（12），所述定位气缸（12）呈竖直倒立设置在定台（301）底部，所述“l”型定位板（11）的短边与设置在定位气缸（12）的输出端连接，所述“l”型定位板（11）的长边设置在提升通孔（10）内。
5.根据权利要求1所述的一种全开式卷烟盒调位装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：范鑫，曹成炜，宣冬冬，
申请(专利权)人：常州竣飞视界智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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