本技术涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机进料机构，包括储料斗，所述储料斗底面上固定连接有进料通道，所述进料通道外部固定套设有套壳，所述进料通道和套壳的底面上固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的顶面上开设有进料孔，所述进料通道和套壳上设置有调节装置。本技术通过设置调节装置，通过拉伸弹簧伸缩杆后，转动弹簧伸缩杆使挡板偏转，从而调整挡板与进料通道内壁之间的缝隙大小，进而控制进料速率，使进料速率等于搅拌装置的搅拌速率，保证注料口排料量等于进料通道进料量，避免搅拌筒内原料堆积过多，不仅难以搅拌不均匀，影响搅拌质量，还会使电机超负荷工作，减少电机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机进料机构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，进料机构是进行递送塑料的机构，注塑机在对塑料进行加热融塑时，需要有进料机构对注塑机进行原材料的注入。
2、但是现有技术中注塑机进料过程中，无法调整注塑料的进料效率，一次性注入过多的原料容易导致搅拌机构内原料过多，不仅容易造成堵塞，还容易使搅拌机构中的驱动设备过载，影响驱动设备的使用寿命。鉴于此，我们提出一种注塑机进料机构。
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【技术保护点】
1.一种注塑机进料机构，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)上连接有进料通道(2)，所述进料通道(2)上连接有套壳(3)，所述进料通道(2)和套壳(3)上连接有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的顶面上开设有进料孔(5)，所述进料通道(2)和套壳(3)上设置有调节装置(6)，所述搅拌筒(4)中设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)上连接有注料口(8)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括电机(701)、转杆(702)、转辊(703)、搅拌杆(704)、刮板(705)、过滤板(706)，所述电机(701)连接在套壳(3)上，所...
【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料机构，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)上连接有进料通道(2)，所述进料通道(2)上连接有套壳(3)，所述进料通道(2)和套壳(3)上连接有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的顶面上开设有进料孔(5)，所述进料通道(2)和套壳(3)上设置有调节装置(6)，所述搅拌筒(4)中设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)上连接有注料口(8)；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括电机(701)、转杆(702)、转辊(703)、搅拌杆(704)、刮板(705)、过滤板(706)，所述电机(701)连接在套壳(3)上，所述转杆(702)一端与电机(701)连接，所述转辊(703)连接在转杆(702)上，所述搅拌杆(704)连接在转辊(703)上，所述刮板(705)连接在搅拌杆(704)上，所述过滤板(706)连接在套壳(3)中。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述引导块(601)顶面向两侧倾斜设置，所述引导块(601)底面上对称开设有两个凹弧面，所述凹弧面的直径等于挡板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，
申请(专利权)人：宁波亿嘉宏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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