【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜂窝板生产，特别是涉及一种蜂窝板胶膜热破机。
技术介绍
1、常规蜂窝板胶膜热破生产工艺，人工操作工序繁琐，工作劳动强度大，生产效率低，工件加工质量不稳定，对工件刷胶，需要多人配合完成，人为因素的参与导致工件表面出现胶层厚度不一、漏刷等现象，最终影响蜂窝夹层结构板的力学特性。
2、常规蜂窝板胶膜热破生产工艺生产效率低，蜂窝芯尺寸较大，人手难以触及工件中间区域，需借助工具才能完成。人类受到力量和体能的限制，动作的速度、精准性有限，无法长时间保持高度紧张的生产状态，手工能够完成的操作从空间和时间上都很有限。生产工艺特定数据通常为人工记录式方式，自动化功能少，人工操作干涉较多。工人劳动强度高，铝蜂窝结构板在航空航天领域应用广泛，需求量较大，依靠人工完成蜂窝芯的刷胶工作，任务量大，劳动强度高。
3、常规蜂窝板胶膜热破生产工艺，由人工眼睛观察相关参数来完成，对工作人员操作技术要求高。生产工艺特定数据通常为人工记录式方式，自动化功能少，人工操作干涉较多。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对常规蜂窝板胶膜自动化程度低，生产效率低的问题，提供一种自动化程度高的蜂窝板胶膜热破机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蜂窝板胶膜热破机，包括机箱和滚轴流水线，所述滚轴流水线上方设有预热装置，所述预热装置后端设有热破膜装置，所述热破膜装置对经过的蜂窝板上、下面形成热空气带。
3、设备所有参数通过控制终端实时监控，特定功能自动化控制，数据集成
4、自动化生产，生产效率高，破膜效果好。
5、在其中一个实施例中，所述预热装置包括多组等距分布的加热灯管，起到预热效果。
6、在其中一个实施例中，多组所述加热灯管上方设有灯罩，配合机箱封锁灯管热量，提升预热效果。
7、在其中一个实施例中，每两个所述加热灯管为一组，每组上方均设有灯罩。
8、在其中一个实施例中，所述热破膜装置包括上热破膜装置和下热破膜装置，所述上热破膜装置和下热破膜装置通过风管连接有热风发生器，所述上热破膜装置和下热破膜装置设有出风口，且分别向经过的蜂窝板上、下面产生热空气带，使蜂窝板上下面快速破膜。
9、在其中一个实施例中，所述热空气带的厚度为1-3mm，具体为2mm左右，直接吹向胶膜。
10、在其中一个实施例中，所述上热破膜装置和下热破膜装置可升降设置，热源在竖直方向的高度可调节，通过调节距离，可改变胶膜表面的温度。
11、在其中一个实施例中，所述预热装置可升降设置。
12、与现有技术相比，本技术蜂窝板胶膜热破机，具有以下优点：
13、1、自动化滚筒式输送平台，方便工人上下料，提高了生产效率；
14、2、具有预热功能，在破膜温度控制精度方面得到提高，提高了产品合格率；
15、3、破膜温度，风量，高度均可调节，参数数据实时监控，完全实现自动化控制。
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1.蜂窝板胶膜热破机，包括机箱(1)和滚轴流水线(2)，其特征在于：所述滚轴流水线(2)上方设有预热装置(4)，所述预热装置(4)后端设有热破膜装置，所述热破膜装置对经过的蜂窝板上、下面形成热空气带。
2.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述预热装置(4)包括多组等距分布的加热灯管(42)。
3.根据权利要求2所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：多组所述加热灯管(42)上方设有灯罩(41)。
4.根据权利要求3所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：每两个所述加热灯管(42)为一组，每组上方均设有灯罩(41)。
5.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述热破膜装置包括上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)，所述上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)通过风管连接有热风发生器(3)，所述上热破膜装置(5)和下热破膜装置(6)设有出风口，且分别向经过的蜂窝板上、下面产生热空气带。
6.根据权利要求5所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述热空气带的厚度为1-3mm。
7.根据权利要求5所述蜂窝板
8.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述预热装置(4)可升降设置。
...【技术特征摘要】
1.蜂窝板胶膜热破机，包括机箱(1)和滚轴流水线(2)，其特征在于：所述滚轴流水线(2)上方设有预热装置(4)，所述预热装置(4)后端设有热破膜装置，所述热破膜装置对经过的蜂窝板上、下面形成热空气带。
2.根据权利要求1所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：所述预热装置(4)包括多组等距分布的加热灯管(42)。
3.根据权利要求2所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：多组所述加热灯管(42)上方设有灯罩(41)。
4.根据权利要求3所述蜂窝板胶膜热破机，其特征在于：每两个所述加热灯管(42)为一组，每组上方均设有灯罩(41)。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健青，兰林军，
申请(专利权)人：苏州圣恳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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