一种自动上料下料机器制造技术

本技术公开了一种自动上料下料机器，包括工作台和收集箱，所述工作台的上端活动连接有上下料组件，所述上下料组件包括伺服电机和L型板，所述收集箱的内部活动连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲块。本技术通过启动伺服电机和电推杆二使得L型板能够将板材移动到定位槽的上端进行打磨，板材打磨完成后再次通过L型板将下一块板材输送到定位槽的上，此过程中下一块板材将上一块板材从定位槽上挤出并且掉落到收集箱中，这样完成自动上下料的效果，并且上下料的过程中板材不会对上下料组件造成损坏，减少了维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上下料机器，具体为一种自动上料下料机器。

技术介绍

1、在现代生产中通过自动上下料机器取代人工达到提高生产效率的效果，经检索，专利号为cn218891691u的中国专利公开了一种自动上下料机构,涉及上下料机构
,针对现有的上下料机构存在对工件卡料的问题,现提出如下方案,包括工作台,所述工作台的顶部一端固定有固定板，且固定板的一侧外壁固定有第一推杆电机,所述第一推杆电机的一端固定有推板。本技术通过第二推杆电机带动挡板上移,第一推杆电机带动推板对放置板上的板材进行推动,并将原先定位槽内的板材推出,然后第二推杆电机带动挡板向下对板材进行阻挡限位,接着第一推杆电机收缩至放置板远离定位槽的一端,然后第一推杆电机伸长推动掉落在放置板顶部的板材与定位槽内的板材进行抵接,能够精准的完成板材的上下料,有利于整体生产的运行。

2、上述装置通过第一推杆电机对放置板上端的最底层板材进行自动上料，但放置板上端放置有多层板材，最底层板材被推出后上端多层板材重量全部压到第一推杆电机上，很容易将第一推杆电机压坏，不仅减少了第一推杆电机的使用寿命，还增加了维修成本，并且上述装置下料后无法对板材进行收集存放，不方便使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动上料下料机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料下料机器，包括工作台和收集箱，所述工作台的上端活动连接有上下料组件，所述上下料组件包括伺服电机和l型板，所述收集箱的内部活动连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲块。

3、优选的，所述工作台与收集箱固定连接，所述工作台的上端固定连接有定位槽、安装架和放置架，所述安装架的内部固定安装有电推杆一，所述电推杆一的下端固定连接有挡板。

4、优选的，所述伺服电机输出轴的一端固定套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面固定套接有主动轮，所述工作台的上端转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面固定套接有从动轮，所述螺纹杆一和螺纹杆二的表面均螺纹连接有移动块，所述移动块靠近放置箱的一端固定连接有电推杆二。

5、优选的，所述电推杆二与l型板固定连接，所述伺服电机与工作台固定连接。

6、优选的，所述收集箱的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑杆和限位板，所述滑杆的上端固定连接有底板。

7、优选的，所述缓冲弹簧的一端与限位板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲块固定连接，所述缓冲块的材质为橡胶材质。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、通过启动伺服电机和电推杆二使得l型板能够将板材移动到定位槽的上端进行打磨，板材打磨完成后再次通过l型板将下一块板材输送到定位槽的上，此过程中下一块板材将上一块板材从定位槽上挤出并且掉落到收集箱中，这样完成自动上下料的效果，并且上下料的过程中板材不会对上下料组件造成损坏，减少了维修成本；

10、2、板材加工后进入收集箱中达到了自动收集的效果，并且板材进入收集箱中后掉落到底板上，通过缓冲弹簧和缓冲块达到了缓冲的效果，防止进入收集箱中的板材造成损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上料下料机器，包括工作台(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端活动连接有上下料组件(8)，所述上下料组件(8)包括伺服电机(801)和L型板(808)，所述收集箱(2)的内部活动连接有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)包括缓冲弹簧(905)和缓冲块(906)；

【技术特征摘要】

1.一种自动上料下料机器，包括工作台(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端活动连接有上下料组件(8)，所述上下料组件(8)包括伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：包玉梅，
申请(专利权)人：苏州麦思德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：