【技术实现步骤摘要】
本技术属于固液气三相搅拌混匀反应器，具体涉及一种旋流曝气搅拌反应器。
技术介绍
1、搅拌反应器主要用于固液气三相或两相充分混合，从而实现固体悬浮、溶解、互溶等功能要求。其搅拌形式主要分为两类，一为空气搅拌，另一为机械搅拌。
2、目前矿山应用的处理量较大的大型固液气混匀反应器依然以机械搅拌为主，机械搅拌器是底部进行曝气，以实现固体悬浮与气体充分混合的作用，然而机械搅拌容易发生断轴问题以及曝气器与机械搅拌能耗相抵的问题；与此同时传统的气体搅拌是在反应器内设有两根压缩空气管通向锥底，供风压力为1.5—2大气压，以保证矿浆激烈搅动，达到溶液与物料充分接触，促进固液气混合反应进行的目的；但目前该种气体搅拌器处理量较小，设备结构要求繁琐。
技术实现思路
1、为了克服上述问题，本技术提供一种旋流曝气搅拌反应器，是一种处理量较大的空气气动搅拌器；使得压缩空气经旋流微泡曝气器均匀进入矿浆中，在旋流曝气器自身负压抽吸与微泡发生双重作用下实现固体悬浮与固液气三相充分混匀。
2、一种旋流曝气搅拌反应器，包括反应器槽体1、基础供气系统2、辅助供气系统3和旋流曝气器4；
3、所述基础供气系统2包括基础供气管路21、基础气体分配管路22、第一流量调节阀23和第一气体流量计24，其中基础供气管路21固定在反应器槽体1侧壁下方，且其上设有第一流量调节阀23和第一气体流量计24，所述基础供气管路21一端伸入反应器槽体1内，与位于反应器槽体1内部底端的基础气体分配管路22连通；所述反
4、所述辅助供气系统3包括辅助供气管路31、辅助气体分配管路32、第二流量调节阀33、第二气体流量计34、辅助供气系统悬架37和曝气器固定架38；其中辅助供气管路31固定在反应槽体1侧壁中上部，且其上设有第二流量调节阀33和第二气体流量计34；所述辅助供气管路31一端伸入反应器槽体1内，与固定在反应器槽体1内部中上方的辅助气体分配管路32连通；
5、所述辅助供气系统悬架37交叉设置并固定在反应器槽体1内壁中上方，曝气器固定架38固定在辅助供气系统悬架37上，辅助气体分配管路32通过支架固定在辅助供气系统悬架37上，且曝气器固定架38上设有多个均匀布置的旋流曝气器4，这些旋流曝气器4分别与辅助气体分配管路32连通。
6、所述基础气体分配管路22为多段，包括半圆管221、长圆弧管222、短圆弧管223和直管224，其中半圆管221固定在反应器槽体1右侧边缘，前后两个直管224分别固定在反应器槽体1中部的前后两端，且两个直管224一端通过短管路225连通，所述短管路225和半圆管221均与伸入反应器槽体1内的基础供气管路21连通，前后直管224外侧的反应器槽体1内分别固定有长圆弧管222，长圆弧管222和直管224之间的反应器槽体1内分别固定有短圆弧管223；且所述长圆弧管222和短圆弧管223均与半圆管221连通。
7、所述直管224前后两端的反应器槽体1内分别固定有多个旋流曝气器4，且旋流曝气器4分别与直管224连通。
8、所述长圆弧管222前后两端的反应器槽体1内分别固定有多个均匀布置的旋流曝气器4，且旋流曝气器4分别与长圆弧管222连通。
9、所述短圆弧管223前后两端的反应器槽体1内分别固定有多个均匀布置的旋流曝气器4，且旋流曝气器4分别与短圆弧管223连通。
10、所述基础供气管路21与短管路225通过气管对接法兰26固定在一起。
11、所述辅助气体分配管路32包括大直径环形管321和小直径环形管322，其中大直径环形管321和小直径环形管322分别通过支架固定在辅助供气系统悬架37上。
12、所述曝气器固定架38包括第一大直径环形架381、第二大直径环形架382、第一小直径环形架383和第二小直径环形架384，其中第一大直径环形架381、第二大直径环形架382、第一小直径环形架383和第二小直径环形架384分别固定在辅助供气系统悬架37上，且第一大直径环形架381和第二大直径环形架382分别位于大直径环形管321内外两侧，第一小直径环形架383和第二小直径环形架384分别位于小直径环形管322内外两侧；
13、所述第一大直径环形架381和第二大直径环形架382上分别固定有多个均匀布置的旋流曝气器4，这些旋流曝气器4分别与大直径环形管321连通，第一小直径环形架383和第二小直径环形架384上分别固定有多个均匀布置的旋流曝气器4，这些旋流曝气器4分别与小直径环形管322连通。
14、本技术的有益效：
15、由于旋流曝气器自生负压抽吸与内部微泡切割发生功能可实现固体悬浮与气液固三相混匀功能，故旋流曝气器气动搅拌反应器解决了传统的大型矿浆固液气三相机械搅拌器断轴或搅拌与曝气功能抵消的问题，以及气体搅拌器处理量过小的问题；该技术适合大型固液气混合反应器，在实现搅拌基础上取消了机械搅拌，相对结构简单，能耗低，有着较大的应用前景。
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1.一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，包括反应器槽体(1)、基础供气系统(2)、辅助供气系统(3)和旋流曝气器(4)；
2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，所述基础气体分配管路(22)为多段，包括半圆管(221)、长圆弧管(222)、短圆弧管(223)和直管(224)，其中半圆管(221)固定在反应器槽体(1)右侧边缘，前后两个直管(224)分别固定在反应器槽体(1)中部的前后两端，且两个直管(224)一端通过短管路(225)连通，所述短管路(225)和半圆管(221)均与伸入反应器槽体(1)内的基础供气管路(21)连通，前后直管(224)外侧的反应器槽体(1)内分别固定有长圆弧管(222)，长圆弧管(222)和直管(224)之间的反应器槽体(1)内分别固定有短圆弧管(223)；且所述长圆弧管(222)和短圆弧管(223)均与半圆管(221)连通。
3.根据权利要求2所述的一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，所述直管(224)前后两端的反应器槽体(1)内分别固定有多个旋流曝气器(4)，且旋流曝气器(4)分别与直管(224)连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，包括反应器槽体(1)、基础供气系统(2)、辅助供气系统(3)和旋流曝气器(4)；
2.根据权利要求1所述的一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，所述基础气体分配管路(22)为多段，包括半圆管(221)、长圆弧管(222)、短圆弧管(223)和直管(224)，其中半圆管(221)固定在反应器槽体(1)右侧边缘，前后两个直管(224)分别固定在反应器槽体(1)中部的前后两端，且两个直管(224)一端通过短管路(225)连通，所述短管路(225)和半圆管(221)均与伸入反应器槽体(1)内的基础供气管路(21)连通，前后直管(224)外侧的反应器槽体(1)内分别固定有长圆弧管(222)，长圆弧管(222)和直管(224)之间的反应器槽体(1)内分别固定有短圆弧管(223)；且所述长圆弧管(222)和短圆弧管(223)均与半圆管(221)连通。
3.根据权利要求2所述的一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，所述直管(224)前后两端的反应器槽体(1)内分别固定有多个旋流曝气器(4)，且旋流曝气器(4)分别与直管(224)连通。
4.根据权利要求3所述的一种旋流曝气搅拌反应器，其特征在于，所述长圆弧管(222)前后两端的反应器槽体(1)内分别固定有多个均匀布置的旋流曝气器(4)，且旋流曝气器(4)分别与长圆弧管...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁成，庞亿，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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