一种金刚石原料储存装置制造方法及图纸

本技术属于金刚石加工技术领域，尤其为一种金刚石原料储存装置，装置包括金刚石粉储存腔、镍粉储存腔、旋转投料组件、混料储存腔、同步投料组件、支撑架，所述金刚石粉储存腔与所述镍粉储存腔整体结构相同，但所述金刚石粉储存腔的容积与所述镍粉储存腔的容积比为3.975：1，所述旋转投料组件设有六个环形阵列排布的临时存料腔；为了加工制造聚晶金刚石PCD需要对金刚石粉与镍粉定量混合，为了使之定量，设置了定量尺寸大小的金刚石储存腔与镍粉储存腔，为了使之定量投放，设置了定量尺寸比例大小的旋转投料组件与同步投料组件，实现了金刚石粉与镍粉的定量的储存投放混合，适用于金刚石原料的储存。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚石加工，具体涉及一种金刚石原料储存装置。

技术介绍

1、金刚石聚晶pcd是用细颗粒金刚石单晶在高温高压下烧结而成的，该产品具有很好的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性，广泛用于地质勘探、石油开采、天然宝石加工业和机械加工修整工具等领域。目前分人造金刚石聚晶pcd和人造金刚石聚晶tsp两种。主要的形状有三角形、正方形、长方形、、圆柱形、两端圆弧形、其多样化适用于各种钻探工具与地质要求。用于加工钻石的聚晶金刚石pcd，其磨耗比需要远远低于石油和地质钻头用的聚晶金刚石tsp系列，相比于天然金刚石需要具有更高的研磨效率。

2、而聚晶金刚石pcd的加工需要金刚石粉和镍粉作为原料，以重量百分含量表示，所采用的原料组成为金刚石粉和镍粉所以需要设计一种金刚石储存装置来对两种原料定量混合储存。

技术实现思路

1、本技术提供了一种金刚石原料储存装置，具有利用定量尺寸比例大小的的金刚石储存腔与镍粉储存腔储存原料，利用定量尺寸比例大小的旋转投料组件经行将原料投放混合，利用同步投料组件使得投料实现定量通过不同步投放，具有使用简单方便、且使用效率高、定量比例混合准确的特点。

2、本技术提供如下技术方案：装置包括金刚石粉储存腔、镍粉储存腔、旋转投料组件、混料储存腔、同步投料组件、支撑架；

3、所述金刚石粉储存腔与所述镍粉储存腔整体结构相同，但所述金刚石粉储存腔的容积与所述镍粉储存腔的容积比为3.975：1；

4、所述金刚石粉储存腔底部为漏斗形，且底部设有旋转投料组件顶板，所述旋转投料组件顶板上方与所述金刚石粉储存腔相通，所述旋转投料组件顶板底部通过第一连接开口与下方所述旋转投料组件相连，所述旋转投料组件顶板底部设有环形滑槽，所述旋转投料组件顶部左右两侧设有的顶部滑块恰能按照着环形滑槽旋转，所述旋转投料组件设有六个环形阵列排布的临时存料腔，一侧的某一所述临时存料腔恰可旋转至与顶部环形滑槽相通，此时另一侧某一所述临时存料腔与底部旋转投料组件底板通过第二连接开口相通，所述旋转投料组件底部与顶部相同，设有便于旋转的底部滑块。

5、其中，所述旋转投料组件底部中心设有连接杆穿过所述旋转投料组件底板与同步投料组件固定连接，所述连接杆底部连有旋转电机，所述旋转电机底部连有主动齿轮，在所述镍粉储存腔底部设有同样的组件连有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮大小相同，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过传动齿带传动连接。

6、其中，所述金刚石粉储存腔与所述镍粉储存腔底部通过所述旋转投料组件后可落入所述混料储存腔中，所述混料储存腔为漏斗形，所述混料储存腔底部设有旋转开口。

7、其中，所述金刚石粉储存腔顶部设有投料口，所述镍粉储存腔设有同样构件，所述金刚石粉储存腔两侧设有稳定支撑结构的支撑杆。

8、其中，所述金刚石粉储存腔与所述混料储存腔一侧连接有支撑架，所述支撑架底部设有支撑底座。

9、本技术的有益效果是：为了加工制造聚晶金刚石pcd需要对金刚石粉与镍粉定量混合，为了使之定量，设置了定量尺寸大小的金刚石储存腔与镍粉储存腔，为了使之定量投放，设置了定量尺寸比例大小的旋转投料组件与同步投料组件，实现了金刚石粉与镍粉的定量的储存投放混合，适用于金刚石原料的储存。

10、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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【技术保护点】

1.一种金刚石原料储存装置，其特征在于：装置包括金刚石粉储存腔(1)、镍粉储存腔(2)、旋转投料组件(3)、混料储存腔(4)、同步投料组件(5)、支撑架(6)；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石原料储存装置，其特征在于：所述旋转投料组件(3)底部中心设有连接杆(51)穿过所述旋转投料组件底板(41)与同步投料组件(5)固定连接，所述连接杆(51)底部连有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)底部连有主动齿轮(53)，在所述镍粉储存腔(2)底部设有同样的组件连有从动齿轮(54)，所述主动齿轮(53)与所述从动齿轮(54)大小相同，所述主动齿轮(53)与所述从动齿轮(54)通过传动齿带(55)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石原料储存装置，其特征在于：所述金刚石粉储存腔(1)与所述镍粉储存腔(2)底部通过所述旋转投料组件(3)后可落入所述混料储存腔(4)中，所述混料储存腔(4)为漏斗形，所述混料储存腔(4)底部设有旋转开口(43)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石原料储存装置，其特征在于：所述金刚石粉储存腔(1)顶部设有投料口(11)，所述镍粉储存腔(2)设有同样构件，所述金刚石粉储存腔(1)两侧设有稳定支撑结构的支撑杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石原料储存装置，其特征在于：所述金刚石粉储存腔(1)与所述混料储存腔(4)一侧连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)底部设有支撑底座(61)。

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【技术特征摘要】

1.一种金刚石原料储存装置，其特征在于：装置包括金刚石粉储存腔(1)、镍粉储存腔(2)、旋转投料组件(3)、混料储存腔(4)、同步投料组件(5)、支撑架(6)；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石原料储存装置，其特征在于：所述旋转投料组件(3)底部中心设有连接杆(51)穿过所述旋转投料组件底板(41)与同步投料组件(5)固定连接，所述连接杆(51)底部连有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)底部连有主动齿轮(53)，在所述镍粉储存腔(2)底部设有同样的组件连有从动齿轮(54)，所述主动齿轮(53)与所述从动齿轮(54)大小相同，所述主动齿轮(53)与所述从动齿轮(54)通过传动齿带(55)传动连接。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮朋坤，芮绍强，
申请(专利权)人：亳州市强锐超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：