【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道弯头倒角，具体为一种大弧度管道弯头倒角装置。
技术介绍
1、倒角装置是指管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用设备，大弧度管道弯头是指主要用于管道转弯处连接的弯头管件，在大弧度管道弯头加工过程中需要用到倒角装置，在大弧度管道弯头倒角装置使用过程中需要用到固定结构对管道弯头进行固定，从而提高大弧度管道弯头倒角装置的使用效果，比如：
2、中国专利授权公告号cn110434378b，公开了一种大尺寸管道弯头智能倒角机床。主要解决了解决大尺寸弯头在加工两端坡口时坡口大小不均匀的问题。其特征在于：所述弯头夹紧装置(2)包括回转盘(21)及气动偏转夹紧机构(22)，气动偏转夹紧机构(22)能够夹紧弯头，分度气缸(3)能够驱动回转盘(21)在水平面内90度转动，弯头位置检测装置(8)能够检测弯头伸出端的端面中心位置并将信号反馈给plc控制装置，由plc控制装置控制横向移动底盘(5)和升降底盘(6)分别沿横向和竖向移动，使弯头伸出端的端面中心与铣削动力头(4)的刀具回转中心对正。本专利技术能够自动找正被加工弯头的端面的中心位置，弯头坡口沿周向加工均匀，保证了产品质量，提高了生产效率。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对管道弯头进行固定时通过气动偏转夹紧机构进行固定，普通大弧度管道弯头倒角装置对倒角刀头的位置调节效果不佳，对于废屑的收集不够便捷，因此，本技术提供一种大弧度管道弯头倒角装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大弧度管道弯头倒角装置，包括安装底座，其内部中侧安装有收集结构，且收集结构包括收集板和限位杆，所述安装底座的内部左侧固定设置有弹簧，且弹簧的上侧安装有限位块，所述安装底座的上端中侧固定安装有固定板；
3、固定架，其固定安装在安装底座的上端，且固定架的左端下侧转动连接有阻挡板，所述固定架的内部上侧转动安装有安装杆，且安装杆的外侧连接有移动块，所述移动块的下侧安装有第一活动杆，且第一活动杆的下侧安装有第二活动杆，所述第二活动杆的下侧安装有连接块，且连接块的下侧和固定板的上侧均固定安装有防护垫；
4、连接杆，其连接在固定架的内部下侧，且连接杆的外侧安装有移动板，并且移动板的内侧连接有倒角刀头。
5、优选的，所述移动块与第一活动杆之间采用啮合的方式相连接，且移动块与固定架之间采用滑动的方式相连接。
6、优选的，所述第一活动杆与第二活动杆之间采用转动的方式相连接，且第二活动杆关于连接块的中心线左右对称分布。
7、优选的，所述固定架与连接杆之间采用转动的方式相连接，且连接杆与移动板之间采用螺纹的方式相连接。
8、优选的，所述限位块与阻挡板之间采用卡合的方式相连接，且限位块与安装底座之间采用滑动的方式相连接。
9、优选的，所述安装底座的内部下侧安装有收集板，且收集板的前端外侧连接有限位杆。
10、优选的，所述收集板与安装底座之间采用卡合的方式相连接，且安装底座的上表面开设有衔接槽。
11、优选的，所述安装底座与限位杆之间采用螺纹的方式相连接，且限位杆关于收集板的中心线左右对称分布。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大弧度管道弯头倒角装置，方便对管道弯头进行固定，方便对倒角刀头的位置进行调节，且方便对废屑进行收集；
13、1、通过阻挡板与固定架之间的转动连接，使阻挡板推动限位块向下进行滑动，从而使限位块带动弹簧进行压缩，再将管道弯头放置在固定板的上侧，转动安装杆，使安装杆在固定架的内部上侧进行转动，从而使与安装杆螺纹连接的移动块向外侧进行滑动，进而使与移动块啮合连接的第一活动杆进行转动，使与第一活动杆转动连接的第二活动杆进行转动，从而使与第二活动杆转动连接的连接块向下进行滑动，进而使连接块与固定板对管道弯头进行夹持，方便对管道弯头进行固定；
14、2、通过转动连接杆，使连接杆在固定架的内部中侧进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的移动板向内侧进行滑动，进而使移动板带动倒角刀头与管道弯头外侧相接触，方便对倒角刀头的位置进行调节，电机带动倒角刀头在移动板的内部进行转动，使倒角刀头对管道弯头进行倒角，方便对管道弯头进行倒角；
15、3、通过倒角时产生的废屑经过衔接槽进入收集板的内部，转动限位杆，使限位杆在收集板的外侧进行螺纹连接，从而使限位杆在安装底座的前侧进行分离，再向前侧拉动收集板，使收集板在安装底座的内部进行滑动，方便对废屑进行收集，再通过固定板上侧和连接块下侧均安装的防护垫，方便对管道弯头进行防护。
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1.一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述移动块与第一活动杆之间采用啮合的方式相连接，且移动块与固定架之间采用滑动的方式相连接。
3.根据权利要求2所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述第一活动杆与第二活动杆之间采用转动的方式相连接，且第二活动杆关于连接块的中心线左右对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述固定架与连接杆之间采用转动的方式相连接，且连接杆与移动板之间采用螺纹的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述限位块与阻挡板之间采用卡合的方式相连接，且限位块与安装底座之间采用滑动的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述安装底座的内部下侧安装有收集板，且收集板的前端外侧连接有限位杆。
7.根据权利要求6所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述收集板与安装底座之间采用卡合的方式相连接，且
8.根据权利要求6所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述安装底座与限位杆之间采用螺纹的方式相连接，且限位杆关于收集板的中心线左右对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述移动块与第一活动杆之间采用啮合的方式相连接，且移动块与固定架之间采用滑动的方式相连接。
3.根据权利要求2所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述第一活动杆与第二活动杆之间采用转动的方式相连接，且第二活动杆关于连接块的中心线左右对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种大弧度管道弯头倒角装置，其特征在于：所述固定架与连接杆之间采用转动的方式相连接，且连接杆与移动板之间采用螺纹的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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