金属管材焊接夹持机构制造技术

本技术公开了一种金属管材焊接夹持机构，包括底座、两个夹持机构和移动机构，其中，其中一个夹持机构与底座滑动相连，且另一个夹持机构设置在底座上；移动机构设置在底座上，且移动机构与其中一个夹持机构相连；夹持机构包括三角形罐体、三角形安装壳、气泵、电磁阀、多个管体和三个固定模组，其中，三角形安装壳设置在三角形罐体上，且其中一个夹持机构中的三角形安装壳与底座滑动相连，另一个夹持机构中的三角形安装壳设置在底座上；由此，能够对不同直径的管材进行夹持固定，并且无需相关人员手持管材进行辅助处理，适用范围大，提高夹持固定效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属管材焊接的，尤其涉及一种金属管材焊接夹持机构。

技术介绍

1、管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等；在管材进行使用时，对其使用长度不确定，需要对管材进行焊接处理。

2、现有技术中的管材进行焊接时，通常将两个管材夹持固定，然后采用焊接机进行焊接处理，如中国专利公开号为cn218051155u公开的一种铝合金管材焊接工装，通过旋板与螺纹槽的螺纹连接，使得旋板向外移动，旋板通过滚珠将三个推杆在三个导向套的导向作用下同步向外推动，三个推杆分别将三个压紧块向放置筒内的中心处推动，直至橡胶垫对铝合金管材的圆周外壁相抵，对铝合金管材的圆周外壁进行平衡夹紧定位。

3、但是，使用三个推杆对管材进行夹持固定时，由于管材的直径大小不一，在三个推杆对管材进行夹持固定时，直径小的管材容易掉落在三个推杆之间的缝隙中，需要相关人员手持管材进行辅助处理，并且三个推杆之间有一定的夹角，不能夹持固定更小直径的管材，适用范围小，夹持效果不佳。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种金属管材焊接夹持机构，能够对不同直径的管材进行夹持固定，并且无需相关人员手持管材进行辅助处理，适用范围大，提高夹持固定效果。

3、为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种金属管材焊接夹持机构，包括底座、两个夹持机构和移动机构，其中，其中一个所述夹持机构与所述底座滑动相连，且另一个所述夹持机构设置在所述底座上；所述移动机构设置在所述底座上，且所述移动机构与其中一个所述夹持机构相连；所述夹持机构包括三角形罐体、三角形安装壳、气泵、电磁阀、多个管体和三个固定模组，其中，所述三角形安装壳设置在所述三角形罐体上，且其中一个所述夹持机构中的所述三角形安装壳与所述底座滑动相连，另一个所述夹持机构中的所述三角形安装壳设置在所述底座上；所述气泵和所述电磁阀设置在所述三角形罐体，且所述气泵和所述电磁阀与所述三角形罐体内相连通；多个所述管体环形阵列设置在所述三角形罐体上，且所述管体的一端与所述三角形罐体内相连通，所述管体的另一端与所述固定模组相连通；所述三角形罐体和所述三角形安装壳分别开设有圆形通孔，且所述圆形通孔与所述三角形安装壳内相连通；三个所述固定模组环形阵列设置在所述三角形安装壳内。

4、本技术的金属管材焊接夹持机构，可利用气泵用于对三角形罐体内进行增加气压，其中多个固定模组受到气压的压力，用于固定模组夹持提供动力，使多个固定模组相互夹持固定管材，能够对不同直径的管材进行夹持固定，并且无需相关人员手持管材进行辅助处理，适用范围大，提高夹持固定效果。

5、另外，根据申请上述提出的金属管材焊接夹持机构还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述固定模组包括两个夹板、两个导向杆和两个推动件，其中，两个所述导向杆对称设置在所述三角形安装壳内，且所述导向杆依次贯穿两个所述夹板；两个所述推动件对称设置在所述夹板相斥的一侧，且两个所述推动件设置在所述三角形安装壳内。

7、具体地，所述推动件包括圆形杆体、推动杆和复位弹簧，其中，所述圆形杆体设置在所述三角形安装壳内，且所述圆形杆体内开设有腔体，所述圆形杆体与所述夹板相连；所述推动杆贯穿所述圆形杆体，且所述推动杆上设置有密封套，所述密封套与所述腔体相贴合；所述复位弹簧的两端分别与所述推动杆和所述腔体相连；所述管体的另一端贯穿所述圆形杆体，且所述管体的另一端与所述圆形杆体相连通。

8、具体地，所述移动机构包括t型滑块、螺纹杆和伺服电机，其中，所述底座上开设有t型滑槽，且所述t型滑块的外壁滑动连接于所述t型滑槽的内壁；所述t型滑块设置在其中一个所述夹持机构中的所述三角形安装壳上，且所述t型滑块上开设有螺纹通孔；所述伺服电机设置在所述底座上，且所述伺服电机的输出轴贯穿所述底座，所述螺纹杆的一端与所述伺服电机的输出轴相连；所述螺纹杆的另一端与所述t型滑槽可转动相连，且所述螺纹杆的外壁与所述螺纹通孔的内壁螺纹连接。

9、具体地，所述推动杆的外壁设置有限位圆环，且所述限位圆环的外壁与所述腔体的内壁相贴合。

10、具体地，所述t型滑槽的内壁线阵阵列嵌接有钢珠，所述钢珠与所述t型滑块相贴合。

11、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种金属管材焊接夹持机构，其特征在于，包括底座、两个夹持机构和移动机构，其中，

2.根据权利要求1所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述固定模组包括两个夹板、两个导向杆和两个推动件，其中，

3.根据权利要求2所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述推动件包括圆形杆体、推动杆和复位弹簧，其中，

4.根据权利要求1所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述移动机构包括T型滑块、螺纹杆和伺服电机，其中，

5.根据权利要求3所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述推动杆的外壁设置有限位圆环，且所述限位圆环的外壁与所述腔体的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述T型滑槽的内壁线阵阵列嵌接有钢珠，所述钢珠与所述T型滑块相贴合。

【技术特征摘要】

1.一种金属管材焊接夹持机构，其特征在于，包括底座、两个夹持机构和移动机构，其中，

2.根据权利要求1所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述固定模组包括两个夹板、两个导向杆和两个推动件，其中，

3.根据权利要求2所述的金属管材焊接夹持机构，其特征在于，所述推动件包括圆形杆体、推动杆和复位弹簧，其中，

4.根据权利要求1所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛广华，赵建，牛猛，
申请(专利权)人：安徽合顺强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：