一种树脂储料罐用集中下料机构制造技术

技术编号:40514074 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:30
本技术属于储料罐技术领域,具体的说是一种树脂储料罐用集中下料机构,包括储料罐本体;所述储料罐本体的外壁顶端为开口状,且储料罐本体的外侧壁底端处呈锥形状;所述储料罐本体的外侧壁底端处固接有一组立柱;以解决现有技术中的树脂储料罐大都没有协助下料的下料机构,使树脂在取出时,因有的树脂较为粘稠,使树脂与树脂之间会粘附在一起或粘附在树脂储料罐的内侧壁上,导致树脂的下料较为缓慢,以及有的树脂会粘附在树脂储料罐的内侧壁上,导致需要工作人员使用工具清理树脂储料罐的内侧壁,从而增加了工作人员的工作量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储料罐,具体的说是一种树脂储料罐用集中下料机构


技术介绍

1、树脂是一种加工原材料,可以作为塑料制品的加工原料。树脂在常温下有固态、半固体、液态之分,使有的树脂不能直接堆放在仓库里,而需要将树脂放置在树脂储料罐里存放。

2、现有技术中的树脂储料罐大都没有协助下料的下料机构,使树脂在取出时,因有的树脂较为粘稠,使树脂与树脂之间会粘附在一起或粘附在树脂储料罐的内侧壁上,导致树脂的下料较为缓慢,以及有的树脂会粘附在树脂储料罐的内侧壁上,导致需要工作人员使用工具清理树脂储料罐的内侧壁,从而增加了工作人员的工作量。

3、为此,本技术提供一种树脂储料罐用集中下料机构。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决现有技术中的树脂储料罐大都没有协助下料的下料机构,使树脂在取出时,因有的树脂较为粘稠,使树脂与树脂之间会粘附在一起或粘附在树脂储料罐的内侧壁上,导致树脂的下料较为缓慢,以及有的树脂会粘附在树脂储料罐的内侧壁上,导致需要工作人员使用工具清理树脂储料罐的内侧壁,从而增加了工作人员的工作量的问题,本技术提出的一种树脂储料罐用集中下料机构。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,包括储料罐本体;所述储料罐本体的外壁顶端为开口状,且储料罐本体的外侧壁底端处呈锥形状;所述储料罐本体的外侧壁底端处固接有一组立柱;所述储料罐本体的外壁底端中心处固接有下料管,且下料管与储料罐本体相连通,下料管与储料罐本体的连接处设有阀门;所述储料罐本体的外壁顶端固接有u形柱;所述u形柱的外壁顶端中心处固接有电机;所述电机的输出端设有螺纹转轴,且螺纹转轴的外壁底端贯穿u形柱位于储料罐本体内;所述螺纹转轴贯穿u形柱的一端外侧壁螺纹连接圆盘;所述圆盘的外侧壁设有下压板,且下压板的外侧壁与储料罐本体的内侧壁相互接触;所述下压板的外壁顶端设有开关件;使本装置不仅可以快速下料,且可以清理储料罐本体的内侧壁。

3、优选的,所述开关件包括l形板;所述下压板的外壁顶端开设有方形通槽;所述l形板的外壁底端固接在下压板的外壁顶端上;所述l形板的外壁顶端螺纹连接有第一螺纹杆,且第一螺纹杆的外壁底端贯穿l形板;所述第一螺纹杆的外壁底端转动连接有方形板,且方形板的外侧壁滑动放置在方形通槽的内侧壁上;所述方形板的外侧壁与方形通槽的内侧壁相互接触;所述方形板的外侧壁固接有一组密封橡胶条;方便了树脂的进料和保证了储料罐本体和下压板的密封性。

4、优选的,所述圆盘的外侧壁转动连接在下压板的内侧壁上;所述圆盘的外壁底端固接有一组斜t形板,且斜t形板的外壁底端与储料罐本体内壁底端处的锥形斜面相匹配;一组所述斜t形板的外壁底端均固接有一组毛刷;所述圆盘的外壁顶端开设有第一通槽;所述下压板的外壁顶端开设有第二通槽,且第一通槽位于圆盘的外侧壁处,第二通槽位于下压板的内侧壁处;所述第二通槽的内壁一侧通过弹簧固接有卡位块,且卡位块滑动放置在第一通槽中,卡位块滑动连接在第二通槽中;使斜t形板上的毛刷可以清理储料罐本体内侧壁底端处的锥形状斜面,以及储料罐本体的底端处呈锥形状,使下料较为集中,以及斜面可以方便树脂快速下料,从而使本装置的清理效果更佳,以及可以将储料罐本体内侧壁斜面也清理。

5、优选的,所述螺纹转轴的外侧壁底端处开设有第三通槽;所述第三通槽的内壁一侧通过弹簧固接有第一方块,且第一方块的外壁一端呈三角形状;所述下压板的外壁顶端开设有卡位件,且卡位块通过卡位件固定;使本装置的操作方便、快捷。

6、优选的,所述卡位件包括推动杆;所述下压板的外壁顶端开设有滑动槽,且滑动槽与第二通槽相连通;所述滑动槽的内壁一侧通过弹簧固接有方形卡块;所述卡位块的外壁一侧开设有方形卡槽,且方形卡槽与方形卡块相匹配;所述推动杆的外壁底端估计在方形卡块的外壁顶端上;使本装置更加的方便,且无需人工操作。

7、优选的,所述下压板的内壁侧开设有环形通槽;所述环形通槽的内侧壁通过一组弹簧固接有一组第一弧形块;所述圆盘的外侧壁固接有一组第二弧形块,且一组第二弧形块的弧形面分别与一组第一弧形块的弧形面相互接触;本装置更加的方便下料。

8、优选的,所述第一方块的三角形状的外壁一端的一侧开设有斜面;使本装置的容错率得到提高。

9、优选的,所述第一螺纹杆的外侧壁把手处开设有防滑纹;使转动第一螺纹杆时更加的方便。

10、本技术的有益效果如下:

11、1.本技术所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,通过圆盘和下压板在螺纹转轴的转动下移动,当圆盘和下压板触碰到第一方块时,由于第一方块的外壁顶端呈斜面,使圆盘和下压板的外底端抵住第一方块的斜面,从而使第一方块慢慢收缩回第三通槽中,当圆盘和下压板通过第三通槽时,此时下压板和圆盘已经到达储料罐本体的内壁最低处,此时,第一方块由于没有圆盘的限制,被弹簧弹出,从而抵住卡位块,使卡位块收缩,从而移出第一通槽中,且当卡位块收缩时,会被卡位件卡位,从而无法移动,从而解除了圆盘的固定,从而使圆盘可以转动,从而无需手动解除圆盘的固定,从而使本装置无需手动,全程自动,从而使本装置的操作方便、快捷。

12、2.本技术所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,通过卡位块收缩到一定的位置时,弹簧会将方形卡块弹入卡位块上的方形卡槽中,从而将卡位块固定,从而使第一方块跟着螺纹转轴转动,从而离开卡位块那个位置时,卡位块依旧是解除固定状态,从而使圆盘可以一直转动,从而使本装置更加的方便,且无需人工操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于,包括储料罐本体(1);所述储料罐本体(1)的外壁顶端为开口状,且储料罐本体(1)的外侧壁底端处呈锥形状;所述储料罐本体(1)的外侧壁底端处固接有一组立柱(2);所述储料罐本体(1)的外壁底端中心处固接有下料管(3),且下料管(3)与储料罐本体(1)相连通,下料管(3)与储料罐本体(1)的连接处设有阀门;所述储料罐本体(1)的外壁顶端固接有U形柱(4);所述U形柱(4)的外壁顶端中心处固接有电机(5);所述电机(5)的输出端设有螺纹转轴(6),且螺纹转轴(6)的外壁底端贯穿U形柱(4)位于储料罐本体(1)内;所述螺纹转轴(6)贯穿U形柱(4)的一端外侧壁螺纹连接圆盘(7);所述圆盘(7)的外侧壁设有下压板(8),且下压板(8)的外侧壁与储料罐本体(1)的内侧壁相互接触;所述下压板(8)的外壁顶端设有开关件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述开关件包括L形板(9);所述下压板(8)的外壁顶端开设有方形通槽(10);所述L形板(9)的外壁底端固接在下压板(8)的外壁顶端上;所述L形板(9)的外壁顶端螺纹连接有第一螺纹杆(11),且第一螺纹杆(11)的外壁底端贯穿L形板(9);所述第一螺纹杆(11)的外壁底端转动连接有方形板(12),且方形板(12)的外侧壁滑动放置在方形通槽(10)的内侧壁上;所述方形板(12)的外侧壁与方形通槽(10)的内侧壁相互接触;所述方形板(12)的外侧壁固接有一组密封橡胶条。

3.根据权利要求2所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述圆盘(7)的外侧壁转动连接在下压板(8)的内侧壁上;所述圆盘(7)的外壁底端固接有一组斜T形板(13),且斜T形板(13)的外壁底端与储料罐本体(1)内壁底端处的锥形斜面相匹配;一组所述斜T形板(13)的外壁底端均固接有一组毛刷(14);所述圆盘(7)的外壁顶端开设有第一通槽(15);所述下压板(8)的外壁顶端开设有第二通槽(16),且第一通槽(15)位于圆盘(7)的外侧壁处,第二通槽(16)位于下压板(8)的内侧壁处;所述第二通槽(16)的内壁一侧通过弹簧固接有卡位块(17),且卡位块(17)滑动放置在第一通槽(15)中,卡位块(17)滑动连接在第二通槽(16)中。

4.根据权利要求3所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述螺纹转轴(6)的外侧壁底端处开设有第三通槽(18);所述第三通槽(18)的内壁一侧通过弹簧固接有第一方块(19),且第一方块(19)的外壁一端呈三角形状;所述下压板(8)的外壁顶端开设有卡位件,且卡位块(17)通过卡位件固定。

5.根据权利要求4所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述卡位件包括推动杆(20);所述下压板(8)的外壁顶端开设有滑动槽(21),且滑动槽(21)与第二通槽(16)相连通;所述滑动槽(21)的内壁一侧通过弹簧固接有方形卡块(22);所述卡位块(17)的外壁一侧开设有方形卡槽(23),且方形卡槽(23)与方形卡块(22)相匹配;所述推动杆(20)的外壁底端估计在方形卡块(22)的外壁顶端上。

6.根据权利要求5所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述下压板(8)的内壁侧开设有环形通槽(24);所述环形通槽(24)的内侧壁通过一组弹簧固接有一组第一弧形块(25);所述圆盘(7)的外侧壁固接有一组第二弧形块(26),且一组第二弧形块(26)的弧形面分别与一组第一弧形块(25)的弧形面相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述第一方块(19)的三角形状的外壁一端的一侧开设有斜面。

8.根据权利要求7所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述第一螺纹杆(11)的外侧壁把手处开设有防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于,包括储料罐本体(1);所述储料罐本体(1)的外壁顶端为开口状,且储料罐本体(1)的外侧壁底端处呈锥形状;所述储料罐本体(1)的外侧壁底端处固接有一组立柱(2);所述储料罐本体(1)的外壁底端中心处固接有下料管(3),且下料管(3)与储料罐本体(1)相连通,下料管(3)与储料罐本体(1)的连接处设有阀门;所述储料罐本体(1)的外壁顶端固接有u形柱(4);所述u形柱(4)的外壁顶端中心处固接有电机(5);所述电机(5)的输出端设有螺纹转轴(6),且螺纹转轴(6)的外壁底端贯穿u形柱(4)位于储料罐本体(1)内;所述螺纹转轴(6)贯穿u形柱(4)的一端外侧壁螺纹连接圆盘(7);所述圆盘(7)的外侧壁设有下压板(8),且下压板(8)的外侧壁与储料罐本体(1)的内侧壁相互接触;所述下压板(8)的外壁顶端设有开关件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述开关件包括l形板(9);所述下压板(8)的外壁顶端开设有方形通槽(10);所述l形板(9)的外壁底端固接在下压板(8)的外壁顶端上;所述l形板(9)的外壁顶端螺纹连接有第一螺纹杆(11),且第一螺纹杆(11)的外壁底端贯穿l形板(9);所述第一螺纹杆(11)的外壁底端转动连接有方形板(12),且方形板(12)的外侧壁滑动放置在方形通槽(10)的内侧壁上;所述方形板(12)的外侧壁与方形通槽(10)的内侧壁相互接触;所述方形板(12)的外侧壁固接有一组密封橡胶条。

3.根据权利要求2所述的一种树脂储料罐用集中下料机构,其特征在于:所述圆盘(7)的外侧壁转动连接在下压板(8)的内侧壁上;所述圆盘(7)的外壁底端固接有一组斜t形板(13),且斜t形板(13)的外壁底端与储料罐本体(1)内壁底端处的锥形斜面相匹配;一组所述斜t形板(13)的外壁底端均固接有一组毛刷(14);所述圆盘(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂思敏罗昌根
申请(专利权)人:研莱新材料科技福建有限公司
类型:新型
国别省市:

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