【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工相关，尤其涉及一种凸轮槽的变向机构。
技术介绍
1、随着技术的不断发展，在半导体行业，客户对智能化设备的要求越来越高，过去的半导体设备大多是人工取放产品，然后人工关门，按下启动键，设备开始自动加工。现在的半导体设备全自动化上下料居多，客户更偏向于每隔几个小时去上一次产品，由此便衍生了产品放在tray盘里，即每间隔一段时间放满料tray盘即可。
2、在激光行业中，我们经常会遇到有全自动上下料需求的客户。遇到吸塑tray盘来料的小产品，但是我们现有的tray盘一般都是吸塑盘，因为重量轻，成本低，这种tray盘的缺点就是盘与盘之间容易粘在一起。
3、传统的分盘机构为一个气动工装(气缸)带动一个加工件，去支撑tray盘而完成分盘，但是气缸本身加导向的长度，导致了分盘机构横向空间很大，造成设备空间变大，设备变得笨重。
4、有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种凸轮槽的变向机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种凸轮槽的变向机构。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种凸轮槽的变向机构，包括驱动机构安装板、驱动机构和驱动滑板安装板，驱动机构安装在驱动机构安装板上，驱动机构沿着x轴方向一侧的驱动端与驱动滑板安装板相连接；
4、驱动滑板安装板与下方的凸轮槽滑板相连接，凸轮槽滑板上沿着x轴方向的两侧均设置有倾斜
5、作为本专利技术的进一步改进，驱动机构为滑台气缸或者液压缸或者电动推杆。
6、作为本专利技术的进一步改进，凸轮槽与x轴正方向之间的夹角为30～45度。
7、作为本专利技术的进一步改进，凸轮槽与x轴正方向之间的夹角为30度。
8、作为本专利技术的进一步改进，凸轮槽与x轴正方向之间的夹角为45度。
9、借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
10、本专利技术用于激光加工行业的全自动上下料设备中，有效的分离tray盘，避免tray盘粘黏。
11、本专利技术通过凸轮轴承随动器与凸轮槽完成了x方向与y轴方向的变向，该机构体积小，可以有效缩短设备空间。
12、本专利技术在y方向使用直线导轨，获得了更高的稳定性及精度。
13、本专利技术的凸轮轴承随动器与凸轮槽之间使用滚动摩擦，延长了使用寿命。
14、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种凸轮槽的变向机构，包括驱动机构安装板(6)、驱动机构(7)和驱动滑板安装板(8)，所述驱动机构(7)安装在驱动机构安装板(6)上，所述驱动机构(7)沿着X轴方向一侧的驱动端与驱动滑板安装板(8)相连接；
2.如权利要求1所述的一种凸轮槽的变向机构，其特征在于，所述驱动机构(7)为滑台气缸或者液压缸或者电动推杆。
3.如权利要求1所述的一种凸轮槽的变向机构，其特征在于，所述凸轮槽(9)与X轴正方向之间的夹角为30～45度。
4.如权利要求3所述的一种凸轮槽的变向机构，其特征在于，所述凸轮槽(9)与X轴正方向之间的夹角为30度。
5.如权利要求3所述的一种凸轮槽的变向机构，其特征在于，所述凸轮槽(9)与X轴正方向之间的夹角为45度。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮槽的变向机构，包括驱动机构安装板(6)、驱动机构(7)和驱动滑板安装板(8)，所述驱动机构(7)安装在驱动机构安装板(6)上，所述驱动机构(7)沿着x轴方向一侧的驱动端与驱动滑板安装板(8)相连接；
2.如权利要求1所述的一种凸轮槽的变向机构，其特征在于，所述驱动机构(7)为滑台气缸或者液压缸或者电动推杆。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵裕兴，丁雪健，
申请(专利权)人：苏州德龙激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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