【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大衣加工，具体为一种大衣后中双层活褶开叉制作方法及大衣。
技术介绍
1、目前市面上的服装后中活褶开叉常见为单层工字褶做法，工字褶工艺为左右来回折叠，多层布料重叠增加厚度，易导致叉角外翻、起翘、不平服的问题；
2、同时现在对大衣活褶开叉处索要进行开锁眼，但现在对衣物开锁眼的锁眼机仅仅在针眼处设置定位，但是现在大衣在进行开锁眼时，锁眼需要等距开眼，因此需要拖拉衣物，现在智能的锁眼机会配合底部的承载平台对衣物所需开眼的位置进行移动，进行等距开眼，但在对大衣活褶开叉的位置处进行开锁眼时，由于衣物较长且不具备定位，两端的重量会导致大衣在移动时容易出现褶皱，导致缝制物不是沿着水平直线移动，容易出现偏移，导致大衣在锁眼机的承载上位置出现偏差，造成定位不准确，还需工作人员再通过手动调整，造成不便的问题；
3、针对上述问题，专利技术人提出一种大衣后中双层活褶开叉制作方法及大衣用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现在的大衣开叉后易导致叉角外翻、起翘、不平服和对开叉位置处打锁眼时移动位置容易发生偏移的问题；本专利技术的目的在于提供一种大衣后中双层活褶开叉制作方法及大衣。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，包含如下步骤：
3、s1、按虚线1.5cm缝合后中缝至开叉折角，分烫后中缝至开叉底摆，开叉缝线止口处打0.5cm套结固定；
4、s2、将左叉贴边对折压烫，贴边由上往下4
5、s3、将左叉贴边按0.5cm缝位车缝固定到左后片开叉上；
6、s4、将叉贴边对齐身片叉角，反面朝上缝位1.0cm沿叉角缝制一道；
7、s5、折烫底摆宽4cm，勾缝叉角，修剪余量；
8、s6、按虚线1.5cm缝合里布后中缝至开叉折角，叉角缝止处45°打刀眼，勿打断缝线；
9、s7、将后叉贴边反面朝上对齐右后片叉角，按虚线1.0cm缝位缝制一道；
10、s8、将左叉贴边对齐左后里叉角，按虚线1.0cm缝制一道，折角位置打刀眼，勿打断缝线。
11、优选地，所述锁眼装置包括摆放板，所述摆放板侧壁中间端安装设有锁眼机本体，所述锁眼机本体端部针眼一端位于摆放板的上方，所述摆放板上表面位于锁眼机本体端部针眼位置处开设有导轨槽，所述导轨槽安装设有承载平台，所述承载平台与锁眼机本体智能连接，所述承载平台的两端固定设有横板，所述横板上套设有移动板，所述移动板上表面与摆放板上表面保持平行，所述移动板上表面固定设有呈倒l型的固定架，所述固定架固定水平一端面向摆放板设有定位组件，所述横板同移动板间设有调节组件。
12、优选地，所述定位组件包括电动缸，所述电动缸安装设置在固定架位于摆放板的上表面，所述固定架水平一端的下表面设有定位板，所述电动缸的输出端贯穿固定架固定连接在定位板上表面。
13、优选地，所述调节组件包括安装槽，所述安装槽贯穿开设在移动板上且所述安装槽与横板相吻合，所述横板内部开设有凹槽，所述凹槽内设有水平设置的隔板，所述隔板的两端固定设置在凹槽内壁两端相对侧，所述凹槽内滑动设有呈凹型的移动块，所述隔板位于移动块的凹面处，所述凹槽内位于隔板的上方转动设有水平设置的转杆，所述转杆位于移动块的凹面处设有齿轮，所述齿轮上方啮合设有第一齿板，所述齿轮的下方设有第二齿板，所述第一齿板同第二齿板呈对角分布设置，所述第一齿板和第二齿板远离齿轮的一端分别贯穿移动块的两端，所述移动块的两端设有竖直设置的推块，所述第一齿板和第二齿板贯穿移动块的一端分别固定连接在两个推块上，两个所述推块远离移动块的一端固定设有卡块，所述安装槽内壁靠近卡块的一端开设有卡槽，所述移动块位于隔板的下方中间端螺纹插设有丝调节丝杆，所述调节丝杆的两端转动设置在凹槽内壁上，所述转杆外壁固定设有限位条，所述转杆通过限位条可贯穿齿轮，所述第一齿板和第二齿板的齿口处两端封边处理。
14、优选地，所述调节丝杆和转杆远离承载平台一端均贯穿横板且连接设有转轮，其特征在于，所述横板靠近转轮的一端外壁设有防护罩，所述转杆贯穿横板一端转动设置在防护罩内，所述转杆位于防护罩内一端固定设有设有蜗轮，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，靠近所述转杆的转轮输出端固定连接在蜗杆上。
15、优选地，所述横板侧壁开设有与凹槽相通的活动槽，所述卡块可贯穿活动槽插设在卡槽内。
16、一种包括上述制作方法的大衣。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
18、1、本专利技术中将大衣后中开叉设计成双层活褶，让服装在穿着过程中更加平服，且增加锁定工艺后，大幅度的肢体动作都能防止开叉张口，通过样板结构、工艺制作的设计，不仅能让后中活褶开叉起到开叉功能性效果，而且能起到双层活褶立体效果；
19、2、本专利技术中电动缸可推动定位板下移，使得定位板下移对大衣的两端部进行定位，配合锁眼机本体中的定位组件和定位板使得承载平台带动大衣进行移动时，位于两个移动板和承载平台上的大衣将一直处于平整状态，此时承载平台移动时，大衣两端拖动的重量也不会影响所需开锁眼的位置，避免发生褶皱，提高对大衣开锁眼的精准性；
20、3、本专利技术中驱动调节丝杆转动，从而使得螺纹插设在调节丝杆上的移动块在凹槽内移动，移动块卡设在卡槽内的卡块和推块可带动移动板进行移动，从而调节移动板与固定架和承载平台直接的距离，来适配不同长度的大衣进行开锁眼的操作，提高本装置的实用性。
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1.一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于：包含如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述锁眼装置包括摆放板(1)，所述摆放板(1)侧壁中间端安装设有锁眼机本体(11)，所述锁眼机本体(11)端部针眼一端位于摆放板(1)的上方，所述摆放板(1)上表面位于锁眼机本体(11)端部针眼位置处开设有导轨槽(12)，所述导轨槽(12)安装设有承载平台(13)，所述承载平台(13)与锁眼机本体(11)智能连接，所述承载平台(13)的两端固定设有横板(14)，所述横板(14)上套设有移动板(15)，所述移动板(15)上表面与摆放板(1)上表面保持平行，所述移动板(15)上表面固定设有呈倒L型的固定架(16)，所述固定架(16)固定水平一端面向摆放板(1)设有定位组件，所述横板(14)同移动板(15)间设有调节组件。
3.如权利要求2所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述定位组件包括电动缸(5)，所述电动缸(5)安装设置在固定架(16)位于摆放板(1)的上表面，所述固定架(16)水平一端的下表面设有定位板(
4.如权利要求2所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述调节组件包括安装槽(17)，所述安装槽(17)贯穿开设在移动板(15)上且所述安装槽(17)与横板(14)相吻合，所述横板(14)内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有水平设置的隔板(21)，所述隔板(21)的两端固定设置在凹槽(2)内壁两端相对侧，所述凹槽(2)内滑动设有呈凹型的移动块(22)，所述隔板(21)位于移动块(22)的凹面处，所述凹槽(2)内位于隔板(21)的上方转动设有水平设置的转杆(23)，所述转杆(23)位于移动块(22)的凹面处设有齿轮(24)，所述齿轮(24)上方啮合设有第一齿板(25)，所述齿轮(24)的下方设有第二齿板(26)，所述第一齿板(25)同第二齿板(26)呈对角分布设置，所述第一齿板(25)和第二齿板(26)远离齿轮(24)的一端分别贯穿移动块(22)的两端，所述移动块(22)的两端设有竖直设置的推块(27)，所述第一齿板(25)和第二齿板(26)贯穿移动块(22)的一端分别固定连接在两个推块(27)上，两个所述推块(27)远离移动块(22)的一端固定设有卡块(28)，所述安装槽(17)内壁靠近卡块(28)的一端开设有卡槽(281)，所述移动块(22)位于隔板(21)的下方中间端螺纹插设有丝调节丝杆3，所述调节丝杆3的两端转动设置在凹槽2内壁上。
5.如权利要求4所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法及，其特征在于，所述转杆(23)外壁固定设有限位条(231)，所述转杆(23)通过限位条(231)可贯穿齿轮(24)。
6.如权利要求4所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述第一齿板(25)和第二齿板(26)的齿口处两端封边处理。
7.如权利要求4所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法及，其特征在于，所述调节丝杆(3)和转杆(23)远离承载平台(13)一端均贯穿横板(14)且连接设有转轮(43)。
8.如权利要求4所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述横板(14)靠近转轮(43)的一端外壁设有防护罩(4)，所述转杆(23)贯穿横板(14)一端转动设置在防护罩(4)内，所述转杆(23)位于防护罩(4)内一端固定设有设有蜗轮(41)，所述蜗轮(41)上啮合设有蜗杆(42)，靠近所述转杆(23)的转轮(43)输出端固定连接在蜗杆(42)上。
9.如权利要求4所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述横板(14)侧壁开设有与凹槽(2)相通的活动槽(29)，所述卡块(28)可贯穿活动槽(29)插设在卡槽(281)内。
10.一种包括权利要求1-9任意一项制作方法的大衣。
...【技术特征摘要】
1.一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于：包含如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述锁眼装置包括摆放板(1)，所述摆放板(1)侧壁中间端安装设有锁眼机本体(11)，所述锁眼机本体(11)端部针眼一端位于摆放板(1)的上方，所述摆放板(1)上表面位于锁眼机本体(11)端部针眼位置处开设有导轨槽(12)，所述导轨槽(12)安装设有承载平台(13)，所述承载平台(13)与锁眼机本体(11)智能连接，所述承载平台(13)的两端固定设有横板(14)，所述横板(14)上套设有移动板(15)，所述移动板(15)上表面与摆放板(1)上表面保持平行，所述移动板(15)上表面固定设有呈倒l型的固定架(16)，所述固定架(16)固定水平一端面向摆放板(1)设有定位组件，所述横板(14)同移动板(15)间设有调节组件。
3.如权利要求2所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述定位组件包括电动缸(5)，所述电动缸(5)安装设置在固定架(16)位于摆放板(1)的上表面，所述固定架(16)水平一端的下表面设有定位板(51)，所述电动缸(5)的输出端贯穿固定架(16)固定连接在定位板(51)上表面。
4.如权利要求2所述的一种大衣后中双层活褶开叉制作方法，其特征在于，所述调节组件包括安装槽(17)，所述安装槽(17)贯穿开设在移动板(15)上且所述安装槽(17)与横板(14)相吻合，所述横板(14)内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有水平设置的隔板(21)，所述隔板(21)的两端固定设置在凹槽(2)内壁两端相对侧，所述凹槽(2)内滑动设有呈凹型的移动块(22)，所述隔板(21)位于移动块(22)的凹面处，所述凹槽(2)内位于隔板(21)的上方转动设有水平设置的转杆(23)，所述转杆(23)位于移动块(22)的凹面处设有齿轮(24)，所述齿轮(24)上方啮合设有第一齿板(25)，所述齿轮(24)的下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨寿敏，池也，黄益品，任慧靖，谢兴兴，冉红刚，张斯斯，林宣钢，谢尚靖，
申请(专利权)人：浙江乔治白服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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