【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建设工程，具体涉及一种可回收灌注桩。
技术介绍
1、为保证地下结构开挖顺利，需要施工大量的临时基坑工程支护桩(主要承受横向推力，即水平力的桩)来进行基坑挡土支护，常见的支护桩为钢筋混凝土灌注桩。钢筋混凝土灌注桩需要消耗大量的钢筋和水泥等建材，导致工程成本高昂，且地下结构施工完成后桩体便完成使命。由于钢筋与混凝土胶结一体，其无法回收再利用，同时也遗留成为地下障碍物，影响后续工程建设。
2、本专利技术的目的即在于提出一种可回收灌注桩，用于替代现有基坑工程中灌注式钢筋混凝土排桩，解决钢筋、混凝土组合而成的桩体的造价高、建造过程碳排放量大、工后无法回收等问题，对促进产业升级与降低工程投入具有非常积极的意义。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本专利技术提出一种可回收灌注桩的施工方法，能够实现型材的回收利用。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种可回收灌注桩的施工方法，包括以下步骤：
3、s1：在施工区域内进行机械成孔，形成桩孔，检查孔径与孔深；
4、s2：检查型材垂直度、完整度，除锈后涂抹在其表面涂抹抑强剂，反复涂抹2～3次；
5、s3：将型材插入施工区域的桩孔内，定位后灌注填充料，填充料凝固硬化后桩强化成型，完成基坑工程支护桩施工；
6、s4：支护桩挡土使用周期结束后，夹紧型材顶部对其进行机械上拔，型材脱离填充料形成的硬化体拔出，回收型材。
7、进一步地，在步骤s2中，型材采用h型钢、
8、进一步地，在步骤s2中，抑强剂包括以重量计的以下组分：
9、
10、
11、加水至100％重量。
12、进一步地，在步骤s3中，填充料包括主材和固化剂，主材包括粗料和细料，粗料包括碎砼、砖头或建筑物固废，细料包括粉土、淤泥、黄土、黏土或渣土，以重量计，粗料的比例5％～8％，细料的比例为75％～85％，固化剂的比例为7％～20％，制备过程中加入0.6～1.2倍体积的水进行拌合，混合完成后填充料的塌落度为80mm～180mm。
13、进一步地，以重量计，固化剂包括以重量计的以下组分：
14、矿粉.......................................................36％～48％
15、po42.5级硅酸盐水泥熟料.....................................31％～42％
16、碳酸钙.......................................................5％～8％
17、碱激发材料...................................................2％～4％
18、膨润土.......................................................5％～8％
19、絮凝剂...................................................0.8％～1.5％
20、糖类.......................................................1％～1.5％
21、三乙醇胺.................................................0.3％～0.5％
22、水杨酸..................................................0.2％～0.5％。
23、进一步地，矿粉包括矿粉，钢渣粉、电石渣粉、红砖粉或粉煤灰中的一种或多种。
24、进一步地，碱激发材料包括苛性碱、地聚合物或铝酸盐。
25、进一步地，絮凝剂包括聚丙烯酰胺、氯化铝或硫酸铁。
26、进一步地，糖类包括淀粉、蔗糖或麦芽糖。
27、本专利技术还提出一种可回收灌注桩，由一种可回收灌注桩的施工方法所得。
28、本专利技术的一种可回收灌注桩具有以下优点：
29、1.采用了抗弯高度大于300mm的型材来代替传统的钢筋笼与混凝土形成的支护桩，钢材其变形能力与刚度均优于传统钢筋混凝土材料；
30、2.利用已有的城市建筑固废，如建筑垃圾、渣土等制备填充料，来代替传统混凝土，减少混凝土需要优质的砂、石作为骨料的用量；
31、3.通过固化剂混合的填充料能够快速凝固，并且载荷强度高。可以快速进行基坑开挖施工；
32、4.使用完成后，由于型材表面低强度区域的存在，拔除阻力降低至原有的1/20，拔除机械功率较小并且对型材的损伤极小，可以实现型材的回收利用。
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1.一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述型材采用H型钢、工字钢或钢管。
3.根据权利要求1所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述抑强剂包括以重量计的以下组分：
4.根据权利要求1所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述填充料包括主材和固化剂，所述主材包括粗料和细料，所述粗料包括碎砼、砖头或建筑物固废，所述细料包括粉土、淤泥、黄土、黏土或渣土，以重量计，所述粗料的比例5％～8％，所述细料的比例为75％～85％，所述固化剂的比例为7％～20％，制备过程中加入0.6～1.2倍体积的水进行拌合，混合完成后所述填充料的塌落度为80mm～180mm。
5.根据权利要求4所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，以重量计，所述固化剂包括以重量计的以下组分：
6.根据权利要求5所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，所述矿粉包括矿粉，钢渣粉、电石渣粉、红砖粉或粉煤灰中的一种或多
7.根据权利要求5所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，所述碱激发材料包括苛性碱、地聚合物或铝酸盐。
8.根据权利要求5所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、氯化铝或硫酸铁。
9.根据权利要求5所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，所述糖类包括淀粉、蔗糖或麦芽糖。
10.一种可回收灌注桩，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种可回收灌注桩的施工方法所得。
...【技术特征摘要】
1.一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述型材采用h型钢、工字钢或钢管。
3.根据权利要求1所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，在步骤s2中，所述抑强剂包括以重量计的以下组分：
4.根据权利要求1所述的一种可回收灌注桩的施工方法，其特征在于，在步骤s3中，所述填充料包括主材和固化剂，所述主材包括粗料和细料，所述粗料包括碎砼、砖头或建筑物固废，所述细料包括粉土、淤泥、黄土、黏土或渣土，以重量计，所述粗料的比例5％～8％，所述细料的比例为75％～85％，所述固化剂的比例为7％～20％，制备过程中加入0.6～1.2倍体积的水进行拌合，混合完成后所述填充料的塌落度为80mm～180mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：余巍，王宁宁，
申请(专利权)人：南京东大岩土工程勘察设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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