【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱氧铝粉生产，特别涉及一种脱氧铝粉自动生产线。本专利技术还涉及一种使用上述脱氧铝粉自动生产线生产铝粉的生产工艺。
技术介绍
1、脱氧铝粉是目前广泛应用于钢铁冶炼中的还原剂之一。它的主要功能是将钢中的氧含量降低至标准范围内，提高钢铁的质量和机械性能。具体而言，脱氧铝粉可以在钢铁冶炼过程中还原铁氧化物，同时与钢中的氧反应生成气体，将氧排出钢外并提高钢液的温度，促进钢水的脱硫和脱氮。
2、并且脱氧铝粉具有如下优点：脱氧铝粉反应速度快，能够迅速降低钢中氧含量，促进钢水净化。脱氧铝粉成份单纯，不含污染物质，使用过程中不会对环境造成污染。脱氧铝粉是一种稳定性较好的还原剂，能够保证钢铁的质量和机械性能稳定。因此，脱氧铝粉广泛运用于高档钢铁制造、合金钢生产、不锈钢生产和特殊钢材生产等领域。在钢厂生产过程中，脱氧铝粉常常用于炉前脱氧和转炉脱氧工艺，也可以直接向钢液中添加使用。
3、随着人民生活水平的日益提高，我国建筑环保和节能的要求的也相应的提高，绿色建筑技术和新材料被广泛推广应用，绿色建筑要求建筑门窗的采光面积要大，同时，要求门窗具有更低的传热系数和更高的密封性，因此，断桥铝合金门窗应运而生并广泛推广应用。现有技术中对于废铝饮料盒和废铝箔、断桥铝的回收再利用多采用冶炼工艺，而废铝在冶炼中铝极易氧化成铝灰，损耗可达 40％～60％，回收率低，浪费能源、资源，生产效率低，回收成本高。
4、现有技术中，对于铝粉的生产设备大多具有较大的烟尘，并且大多铝粉生产设备无法实现原材料到成品的全自动化，而铝粉在运
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种脱氧铝粉自动生产线，以将断桥铝进行粉碎，并通过多级分离和传输而获得脱氧铝粉，并能够有效减少生产现场环境污染。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种脱氧铝粉自动生产线，包括依次排布设置在密闭空间内的传输机构，铁粉分离机构，粉碎机构，烘干机构，以及弹性结构；
4、所述烘干机构一侧设有的静电分离机构，静电分离机构设于密闭空间外，所述静电分离机构用于将原料中的塑粉与铝粉进行分离；
5、所述传输机构上方设有筛分机构，所述筛分机构与所述传输机构之间通过所述弹性结构连接；
6、所述铁粉分离机构与所述粉碎机构之间设有第一螺旋输送机。
7、进一步的，所述传输机构包括第一驱动部，第一机架，枢转连接在所述第一机架上的主动辊和从动辊，以及套设在所述主动辊和所述从动辊上的输送带。
8、进一步的，所述弹性结构为弹簧，所述筛分机构包括筛分仓，设于所述筛分仓内的筛网，以及设于所述第一机架上的振动电机；
9、所述筛分仓上方设有储料仓，所述筛分仓底部具有漏料部，所述漏料部与所述输送带平行设置，所述原料自所述储料仓落入所述筛分仓内的所述筛网上，所述振动电机驱使所述筛分仓振动，使所述原料穿过所述筛网并经由所述漏料部落在所述输送带上。
10、进一步的，所述铁粉分离机构包括固定连接在所述第一机架上部的第二机架，以及由上向下依次排布设置在所述第二机架上的收料部、抖料机构、电磁铁；
11、所述收料部设于所述输送带的一端，所述抖料机构的一端开口搭接在所述电磁铁上，且与所述电磁铁的表面滑动接触，
12、所述电磁铁枢转连接在所述第二机架上，所述原料通过所述收料部落入所述抖料机构，所述抖料机构能够驱使所述电磁铁的转动的同时使所述原料铺设在所述电磁铁上。
13、进一步的，所述抖料机构包括固定连接在所述第二机架上的第二驱动部，以及抖料铲；
14、所述抖料铲的远离所述输送带的一端开口设置；
15、所述第二驱动部的动力输出端连接有双驱动轮，所述双驱动轮通过第一皮带与所述电磁铁传动连接，所述双驱动轮通过第二皮带与所述第二驱动部上的主驱动轮传动连接；
16、所述双驱动轮上设有驱动轴，所述驱动轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心凸起，所述偏心凸起与所述抖料铲上靠近所述开口的一侧通过连杆铰接相连，所述偏心凸起能够被驱使相对所述双驱动轮的枢转中心旋转，以带动所述抖料铲的一侧相对所述第二机架上下往复摆动。
17、进一步的，所述抖料铲的靠近所述输送带的一端的两侧面设有销轴，所述销轴外侧套设有杆端轴承，所述杆端轴承连接在所述第二机架上，所述抖料铲的一侧被驱动相对于所述销轴的轴心上下往复摆动；
18、所述抖料铲与所述偏心轮之间通过连杆连接，所述连杆与所述抖料铲连接端设有球头关节轴承，所述连杆的另一端套设在所述偏心凸起上。
19、进一步的，所述电磁铁为圆柱形，沿所述第二机架垂直方向位于所述抖料铲外侧的所述电磁铁为有磁状态，沿所述第二机架垂直方向位于所述抖料铲下方的所述电磁铁为无磁状态。
20、进一步的，所述粉碎机构包括与所述第一螺旋输送机出口连通的粉碎机；
21、所述第一螺旋输送机包括设于电磁铁下方的收料斗，以及设于所述收料斗内的螺旋筒，所述螺旋筒内设有螺旋杆，所述收料斗内的所述原料通过所述螺旋杆输送至所述粉碎机入口；
22、所述粉碎机还包括输送气泵，以及设于所述输送气泵出口的传输管，所述传输管的输出端口与排料仓连通，所述排料仓出口与所述烘干机构的进料口连通，进入所述粉碎机的所述原料经所述传输管进入到所述排料仓和烘干机构内。
23、进一步的，所述密闭空间由设于地面上的地坑以及罩护在所述地坑上的顶盖围构形成， 所述烘干机构包括架设在所述地面上的烘干箱，贯通在所述烘干箱内的螺旋轴，所述螺旋轴上设有用于输送所述原料的螺旋叶片，所述螺旋轴一端连接有第三驱动部，所述第三驱动部驱使所述螺旋轴旋转，以将所述原料输送至所述烘干箱的出料口；
24、所述出料口设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的输出口通向所述静电分离机构。
25、相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：
26、本专利技术所述的脱氧铝粉自动生产线，采用粉碎的断桥铝作为原料，通过依次设置在密闭空间的传输机构，筛分机构，铁粉分离机构，粉碎机构以及烘干机构以及设于密闭空间外侧的静电分离机构实现对断桥铝粉的筛分，铁粉分离，再次粉碎，烘干以及塑粉分离的自动化生产 线，从而能够实现从断桥铝原料到成品脱氧铝粉的自动生产，提高生产效率，避免现有技术中采用冶炼工艺的生产缺陷。并因大多生产设备设置在密闭空间内，有效防止铝粉在周转过程中的扬尘对操作工人的影响，便于维护生产环境。
27、此外，通过设置第一驱动部，第一驱动部驱使主动辊、从动辊带动输送带输送，从而将筛分后的铝粉进行传输，还起到传输过程中铝粉随输送带逐渐铺平的作用，该设置结构简单，成本低。通过在筛分机构与第一机架之间设置弹性结构，通过振动电机和筛网的作用将较大颗粒的原料排出，将颗粒较小的原料筛分至输送带进行传输，实现断桥铝原料初级的直径大小筛选。...
【技术保护点】
1.一种脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
2.根据权利要求 1 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
3.根据权利要求 2 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
4.根据权利要求 3 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
5. 根据权利要求 4 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
6.根据权利要求 5 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
7.根据权利要求 6 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
8.根据权利要求 7 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
9.根据权利要求 3 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
10.一种脱氧铝粉生产工艺，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
2.根据权利要求 1 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
3.根据权利要求 2 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
4.根据权利要求 3 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
5. 根据权利要求 4 所述的脱氧铝粉自动生产线，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚红，杨亚杰，
申请(专利权)人：河北美特鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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