一种制砖润滑剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种制砖润滑剂，其主要由如下重量配比的组分制备而成：脂肪酸６０－１１０份，石蜡１－１５份，香蕉油０．１－１０份，分散剂１－１０份，粘度指数改性剂１－１５份，吸附剂１－１５份，降凝剂０．１－５份；所述的制砖润滑剂的制备方法包括如下步骤：按所述重量配比取各组分，将吸附剂加到脂肪酸中搅拌０．５－１ｈ，除去异味后过滤、往滤液中加入石蜡、香蕉油、分散剂、粘度指数改性剂、吸附剂和降凝剂在３０－６０℃下加热溶解，搅拌混合均匀，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。本发明专利技术所制备的制砖润滑剂具有运输方便，润滑效果好，成本低，无异味等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑剂，尤其是涉及。
技术介绍
现有的制砖润滑剂一般都是采用油酸与柴油混合而成，专利技术专利88102196. 2，名 称为《制砖润滑剂及其制作方法》中公开了一种少用或不用燃油作制砖润滑剂的方法，通过 表面活性剂使水和植物油脚(或燃油)混合，便具有很好的润滑作用。该专利中用水代替 部分或全部的燃油，再加入表面活性剂使水和植物油混合均勻；合成的产品为液体状，运输 不方便；在产品中加入了水，润滑效果降低；同时，产品中的油酸异味去除不完全。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供一种润滑效果好，可完全去除异味的制 砖润滑剂及制备方法。为实现上述目的，本专利技术制砖润滑剂及制备方法采用以下的技术方案 一种制砖润滑剂，所述制砖润滑剂主要包含重量配比如下的组分 脂肪酸 60-110份石蜡 1-15份 香蕉油 0. 1-10份 分散剂1-10份 粘度指数改性剂1-15份 吸附剂1-15份 降凝剂0.1-5份。优选的，所述制砖润滑剂主要包含重量配比如下的组分 脂肪酸 80-100份石蜡 1-10份 香蕉油 0. 1-5份 分散剂1-5份 粘度指数改性剂1-10份 吸附剂1-10份 降凝剂0.1-5份。更为优选的，本专利技术所述的制砖润滑剂由如下重量配比组分组成 脂肪酸100份石蜡 5份 香蕉油 1份 分散剂2份 粘度指数改性剂5份吸附剂5份 降凝剂1份。本专利技术中，所述脂肪酸为油酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、棕榈酸、花生酸、亚麻油酸、 羟基硬脂酸或癸酸中的一种或两种的混合。本专利技术中，所述分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺、单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺或丁 二酸酯中的一种或两种的混合，借助分散剂中的极性基团与脂肪酸吸附，增加脂肪酸分子 之间的滑动，从而提高润滑剂的润滑效果。本专利技术中，所述粘度指数改性剂为聚丙烯酸脂、聚甲基丙烯酸酯或聚异丁烯中的一种。本专利技术中，所述吸附剂为粘土、硅石、活性炭或硅藻土中的一种。 本专利技术中，所述降凝剂为聚氧乙烯烷基胺、聚α-烯烃或烷基萘中的一种。所述的制砖润滑剂的制备方法包括如下步骤按所述重量配比取各组分，将吸附 剂加到脂肪酸中搅拌0. 5-lh，除去异味后过滤、往滤液中加入石蜡、香蕉油、分散剂、粘度指 数改性剂、吸附剂和降凝剂搅拌混合均勻，在30_6(TC下加热溶解，然后冷却至室温得到所 述制砖润滑剂。本专利技术中，制备制砖润滑剂的过程不加入柴油，使用时现场加柴油稀释。所以本发 明制备的制砖润滑剂产品不含柴油，可大大降低运输成本。本专利技术的主要原料为油酸，在 IO0C以下，制成的成品为固体，冬天时运输方便。
技术介绍
中，用表面活性剂使水和植物油脚(或燃油)混合，将混合好的润滑剂用 于制砖。虽然表面活性剂能在一定程度上使水和植物脚油(或燃油)混合，但相对不加水的 制砖润滑剂，润滑效果有所下降。本专利技术中不加入水，但加入石蜡和多种润滑剂添加剂，从 而改善制砖润滑剂的润滑效果。现有的制砖润滑剂是在制备过程中直接将脂肪酸与柴油混合好，一般脂肪酸与柴 油采用1 :50-60的质量比混合。本专利技术因在润滑剂中加入了石蜡和多种润滑添加剂，润滑 效果大大提高，制成的润滑剂与柴油按质量比1 :100-140混合，混合均勻后可直接用于制 砖，且润滑效果好。本专利技术有效提高了制砖润滑剂中的脂肪酸的有效利用率，在保证润滑效 果的同时降低了成本。本专利技术使用时所加入的柴油可以是经过滤处理的废弃柴油，可在一定程度上解决 费柴油的问题。同时，在本专利技术中，先加入吸附剂吸附油酸中的异味，再加入了香蕉油，使制成的 产品带有香味。相对于现有的润滑剂，本专利技术具有运输方便，润滑效果好，成本低，无毒，无 污染，不腐蚀设备，无异味等优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述。本专利技术所述的制砖润滑剂的制备方法包括如下步骤按所述重量配比取各组分， 将吸附剂加到脂肪酸中搅拌0. 5-lh,除去异味后过滤、往滤液中加入石蜡、香蕉油、分散剂、 粘度指数改性剂、吸附剂和降凝剂搅拌混合均勻，在30-60°C下加热溶解，然后冷却至室温 得到所述制砖润滑剂。实施例1取IKg的粘土，加入到50Kg油酸，IOKg硬脂酸中，搅拌0. 5h，过滤，在滤液中加入石蜡lKg，香蕉油0. lKg，单丁二酰亚胺10Kg，聚甲基丙烯酸酯15Kg，聚氧乙烯烷基胺0. lKg，在 30°C下加热溶解，搅拌混合均勻，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例2取15Kg的硅土，加入到IOOKg油酸，IOKg花生酸中，搅拌0. 5h，过滤，在滤液中加入石 蜡15Kg，香蕉油10Kg，聚乙烯醇lKg，单丁二酰亚胺0. 5Kg，聚α-烯烃5Kg，在50°C下加热溶 解，搅拌混合均勻，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例3取IKg的活性炭，加入到75Kg油酸，5Kg辛酸中，搅拌0. 5h，过滤，在滤液中加入石蜡 lKg，香蕉油0. lKg，双丁二酰亚胺lKg，聚异丁烯lKg，烷基萘0. lKg，在40°C下加热溶解，搅 拌混合均勻，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例4取IOKg的活性炭，加入到85Kg油酸，15Kg月桂酸中，搅拌lh，过滤，在滤液中加入石蜡 IOKg,香蕉油5Kg，丁二酸酯5Kg，聚丙烯酸脂10Kg，聚氧乙烯烷基胺5Kg，在60°C下加热溶 解，搅拌混合均勻，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例5取5Kg的硅藻土，加入到SOKg油酸，20Kg硬脂酸中，搅拌0. 5h，过滤，往滤液中加入石 蜡5Kg，香蕉油lKg，单丁二酰亚胺lKg，双丁二酰亚胺lKg，聚丙烯酸脂5Kg，聚氧乙烯烷基胺 IKg,在40°C下加热溶解，搅拌混合均勻，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例6取5Kg的活性炭，加入到SOKg油酸，20Kg棕榈酸中，搅拌0. 5h，过滤，往滤液中加入石 蜡5Kg，香蕉油lKg，聚异丁烯丁二酰亚胺2Kg，聚异丁烯5Kg，聚α-烯烃lKg，在40°C下加热 溶解，搅拌混合均勻，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例7取5Kg的硅土，加入到取油酸SOKg，20Kg癸酸中，搅拌Ih，过滤，往滤液中加入石蜡 5Kg，香蕉油0. 2Kg，单丁二酰亚胺lg，双丁二酰亚胺lKg，聚甲基丙烯酸酯5Kg，烷基萘lKg， 搅拌混合均勻，在35°C下加热溶解，然后冷却至室温得到所述制砖润滑剂。实施例8取IKg实施例5制成的润滑剂，在室温下与IlOKg的柴油混合均勻后即可用于制砖。实施例9取IKg的油酸，加入60Kg的柴油搅拌混合均勻，即可用于制砖。权利要求一种制砖润滑剂，其特征在于所述制砖润滑剂主要包含重量配比如下的组分 脂肪酸60-110份石蜡 1-15份香蕉油 0.1-10份分散剂 1-10份粘度指数改性剂 1-15份吸附剂 1-15份降凝剂 0.1-5份。2.根据权利要求1所述的制砖润滑剂，其特征在于所述制砖润滑剂主要包含重量配 比如下的组分脂肪酸 80-100份 石蜡 1-10份 香蕉油 0. 1-5份 分散剂1-5份 粘度指数改性剂1-10份 吸附剂1-10份 降凝剂0.1-5份。3.根据权利要求2所述的制砖润滑剂，其特征在于由如下重量配比组分组成 脂肪酸100份石蜡 5份 香蕉油 1份 分散剂2份 粘度指数改性剂5份 吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砖润滑剂，其特征在于：所述制砖润滑剂主要包含重量配比如下的组分：　　脂肪酸　６０－１１０份　　石蜡　１－１５份　　香蕉油　０．１－１０份　　分散剂　　１－１０份　　粘度指数改性剂　　１－１５份　　吸附剂　　１－１５份　　降凝剂　　０．１－５份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝珍，郭巧芳，
申请(专利权)人：郭宝珍，郭巧芳，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]