【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产设备，具体为一种用于燃料电池生产的单电池装配装置及其使用方法。
技术介绍
1、在燃料电池生产过程中，膜电极和双极板在生产出来之后需要经过检测测试其性能，目前大多采用单电池测试对这些原材料的性能进行初步的检测，可极大节约时间和成本。
2、公开号为cn207368106u的专利申请文件公开了一种燃料电池单电池装配装置，该装置虽能进行装配，但是在使用时还存在以下缺陷，第一，可移动滑块均分开固定，操作较为繁琐且难以保证施加的力相同，第一，螺母均分开拧紧，操作较为繁琐且难以保证施加的力相同，为此，我们提出了一种用于燃料电池生产的单电池装配装置及其使用方法。
技术实现思路
1、为了解决可移动滑块分开固定，操作较为繁琐且难以保证施加的力相同，以及螺母分开拧紧，操作较为繁琐且难以保证施加的力相同的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于燃料电池生产的单电池装配装置及其使用方法，以解决上述提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，包括机座，所述机座顶部中心处开设有定位孔，所述定位孔外侧沿x轴方向对称滑动连接有x夹块，所述定位孔外侧沿y轴方向对称滑动连接有y夹块,所述x夹块和y夹块内侧表面均安装有缓冲座，所述缓冲座表面与x夹块和y夹块内侧表面之间均设置有第一压力传感器，所述机座顶部垂直设置有支架并位于x夹块外侧，所述支架表面安装有压座升降机构，且所述压座升降机构表面安装有调压机构，所述机座内部安装有同
3、作为本专利技术优选的方案，所述压座升降机构包括有螺纹丝杆、下锥齿轮、滑架和限位轴杆，所述螺纹丝杆转动连接在支架表面，所述下锥齿轮固定连接在螺纹丝杆底部并与同步驱动机构一端相连接，所述滑架滑动连接在支架内壁并螺纹连接在螺纹丝杆外表面，所述限位轴杆螺纹连接在滑架顶部并滑动连接在支架内壁，所述调压机构安装在滑架一端表面并与定位孔位置相对应。
4、作为本专利技术优选的方案，所述调压机构包括有固定盘座、齿盘、边齿轮、驱动螺母套、调节手柄和第二压力传感器，所述固定盘座转动连接在滑架一端内壁并与定位孔位置相对应，所述齿盘转动连接在固定盘座内壁，所述边齿轮均匀转动连接在固定盘座内壁并位于齿盘外侧，所述边齿轮均与齿盘啮合连接，所述边齿轮底部均固定连接有驱动螺母套，所述调节手柄转动连接在固定盘座顶部，所述调节手柄一端贯穿进固定盘座内部并与齿盘顶部固定连接，所述第二压力传感器安装在固定盘座底部。
5、作为本专利技术优选的方案，所述定位孔与外部螺杆式单电池中的螺杆数量相等且位置相对应，螺杆底部均位于所述定位孔内部，所述固定盘座底部与驱动螺母套位置相对应处均开设有通槽，外部螺杆式单电池中的螺母均贯穿进所述固定盘座内部并与驱动螺母套内壁卡接固定。
6、作为本专利技术优选的方案，所述同步驱动机构包括有第一往复丝杆、第一导向杆、蜗杆部、x连接座、第二往复丝杆、第二导向杆、蜗轮部、y连接座、侧锥齿轮和旋转手柄，所述第一往复丝杆沿x轴方向转动连接在机座内壁，所述第一导向杆固定连接在机座内壁并位于第一往复丝杆顶部一侧，所述蜗杆部固定连接在第一往复丝杆表面中心处，所述x连接座对称螺纹连接在第一往复丝杆外表面并滑动连接在第一导向杆外表面，所述x连接座均位于蜗杆部外侧并与x夹块底部固定连接，所述第一往复丝杆底部一侧沿y轴方向转动连接有第二往复丝杆，且所述第二往复丝杆底部一侧转动连接有第二导向杆，所述蜗轮部固定连接在第二往复丝杆表面中心处并与蜗杆部啮合连接，所述y连接座对称螺纹连接在第二往复丝杆外表面并滑动连接在第二导向杆外表面，所述y连接座均位于蜗轮部外侧并与y夹块底部固定连接，所述第一往复丝杆一端贯穿出机座外部并固定连接有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮位于下锥齿轮一侧并与下锥齿轮啮合连接，所述旋转手柄固定连接在第一往复丝杆贯穿出机座外部的一端表面并位于侧锥齿轮外侧。
7、作为本专利技术优选的方案，两组所述x夹块与定位孔之间的距离尺寸与两组y夹块与定位孔之间的距离尺寸一致，两组所述x连接座与第一往复丝杆表面中心处的距离尺寸与两组y连接座与第二往复丝杆表面中心处的距离尺寸一致。
8、作为本专利技术优选的方案，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与外部控制器电性连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器检测到的压力数值直接显示在外部控制器中的显示屏表面。
9、一种用于燃料电池生产的单电池装配装置的使用方法，包括如下步骤，
10、s1：将螺杆式单电池放置到机座顶部，螺杆底部需全部放入到定位孔内部，单电池底部需贴合所述机座顶部；
11、s2：放置完毕后，摇动旋转手柄，通过所述旋转手柄与同步驱动机构中的其他组件相互配合，联动x夹块和y夹块同步向内侧移动，对螺杆式单电池进行夹紧固定，在这过程中，通过所述旋转手柄、同步驱动机构中的其他组件和压座升降机构相互配合，同步带动调压机构向下移动，当第一压力传感器检测到的压力数值达到设定值时，停止摇动所述旋转手柄，此时，缓冲座表面与螺杆式单电池表面紧密贴合，固定盘座底部的第二压力传感器与螺杆式单电池顶部贴合，螺杆式单电池中的螺母均位于驱动螺母套内部；
12、s3：接着旋转调节手柄，所述调节手柄转动同步带动齿盘旋转，所述齿盘旋转同步带动多组边齿轮和驱动螺母套旋转，所述驱动螺母套旋转同步带动螺杆式单电池中的螺母旋转，当所述第二压力传感器检测到的压力数值为零时，意味着所述固定盘座不再有压力施加在螺杆式单电池上，螺杆式单电池的压力全部作用在四个螺杆上，此时单电池装配完成，可将装配好的螺杆式单电池取出进行测试。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术中，通过定位孔、同步驱动机构、x夹块和y夹块相互配合，可对螺杆式单电池夹持固定，保证螺杆式单电池受压稳定，防止螺杆式单电池摆放不正，整体操作简单，省时省力，使用效果好；
15、2.本专利技术中，通过同步驱动机构、压座升降机构和调压机构相互配合可对螺杆式单电池顶部进行下压固定，防止螺杆式单电池摆放不正，整体操作简单，省时省力，使用效果好；
16、3.本专利技术中，通过调压机构可带动螺杆式单电池中的多组螺母同步旋转，整体操作简单，省时省力，使用效果好。
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1.一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部中心处开设有定位孔(2)，所述定位孔(2)外侧沿X轴方向对称滑动连接有X夹块(3)，所述定位孔(2)外侧沿Y轴方向对称滑动连接有Y夹块(4),所述X夹块(3)和Y夹块(4)内侧表面均安装有缓冲座(5)，所述缓冲座(5)表面与X夹块(3)和Y夹块(4)内侧表面之间均设置有第一压力传感器(6)，所述机座(1)顶部垂直设置有支架(7)并位于X夹块(3)外侧，所述支架(7)表面安装有压座升降机构(8)，且所述压座升降机构(8)表面安装有调压机构(9)，所述机座(1)内部安装有同步驱动机构(10)，所述同步驱动机构(10)用于驱动X夹块(3)沿着机座(1)顶部和Y夹块(4)沿着机座(1)顶部同步向内或同步向外移动，所述同步驱动机构(10)用于驱动压座升降机构(8)运行，并带动所述调压机构(9)升降。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述压座升降机构(8)包括有螺纹丝杆(81)、下锥齿轮(82)、滑架(83)和限位轴杆(84)，所述螺纹丝杆(81)转动
3.根据权利要求2所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述调压机构(9)包括有固定盘座(91)、齿盘(92)、边齿轮(93)、驱动螺母套(94)、调节手柄(95)和第二压力传感器(96)，所述固定盘座(91)转动连接在滑架(83)一端内壁并与定位孔(2)位置相对应，所述齿盘(92)转动连接在固定盘座(91)内壁，所述边齿轮(93)均匀转动连接在固定盘座(91)内壁并位于齿盘(92)外侧，所述边齿轮(93)均与齿盘(92)啮合连接，所述边齿轮(93)底部均固定连接有驱动螺母套(94)，所述调节手柄(95)转动连接在固定盘座(91)顶部，所述调节手柄(95)一端贯穿进固定盘座(91)内部并与齿盘(92)顶部固定连接，所述第二压力传感器(96)安装在固定盘座(91)底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述定位孔(2)与外部螺杆式单电池中的螺杆数量相等且位置相对应，螺杆底部均位于所述定位孔(2)内部，所述固定盘座(91)底部与驱动螺母套(94)位置相对应处均开设有通槽，外部螺杆式单电池中的螺母均贯穿进所述固定盘座(91)内部并与驱动螺母套(94)内壁卡接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述同步驱动机构(10)包括有第一往复丝杆(101)、第一导向杆(102)、蜗杆部(103)、X连接座(104)、第二往复丝杆(105)、第二导向杆(106)、蜗轮部(107)、Y连接座(108)、侧锥齿轮(109)和旋转手柄(1010)，所述第一往复丝杆(101)沿X轴方向转动连接在机座(1)内壁，所述第一导向杆(102)固定连接在机座(1)内壁并位于第一往复丝杆(101)顶部一侧，所述蜗杆部(103)固定连接在第一往复丝杆(101)表面中心处，所述X连接座(104)对称螺纹连接在第一往复丝杆(101)外表面并滑动连接在第一导向杆(102)外表面，所述X连接座(104)均位于蜗杆部(103)外侧并与X夹块(3)底部固定连接，所述第一往复丝杆(101)底部一侧沿Y轴方向转动连接有第二往复丝杆(105)，且所述第二往复丝杆(105)底部一侧转动连接有第二导向杆(106)，所述蜗轮部(107)固定连接在第二往复丝杆(105)表面中心处并与蜗杆部(103)啮合连接，所述Y连接座(108)对称螺纹连接在第二往复丝杆(105)外表面并滑动连接在第二导向杆(106)外表面，所述Y连接座(108)均位于蜗轮部(107)外侧并与Y夹块(4)底部固定连接，所述第一往复丝杆(101)一端贯穿出机座(1)外部并固定连接有侧锥齿轮(109)，所述侧锥齿轮(109)位于下锥齿轮(82)一侧并与下锥齿轮(82)啮合连接，所述旋转手柄(1010)固定连接在第一往复丝杆(101)贯穿出机座(1)外部的一端表面并位于侧锥齿轮(109)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：两组所述X夹块(3)与定位孔(2)之间的距离尺寸与两组Y夹块(4)与定位孔(2)之间的距离尺寸一致，两组所述...
【技术特征摘要】
1.一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部中心处开设有定位孔(2)，所述定位孔(2)外侧沿x轴方向对称滑动连接有x夹块(3)，所述定位孔(2)外侧沿y轴方向对称滑动连接有y夹块(4),所述x夹块(3)和y夹块(4)内侧表面均安装有缓冲座(5)，所述缓冲座(5)表面与x夹块(3)和y夹块(4)内侧表面之间均设置有第一压力传感器(6)，所述机座(1)顶部垂直设置有支架(7)并位于x夹块(3)外侧，所述支架(7)表面安装有压座升降机构(8)，且所述压座升降机构(8)表面安装有调压机构(9)，所述机座(1)内部安装有同步驱动机构(10)，所述同步驱动机构(10)用于驱动x夹块(3)沿着机座(1)顶部和y夹块(4)沿着机座(1)顶部同步向内或同步向外移动，所述同步驱动机构(10)用于驱动压座升降机构(8)运行，并带动所述调压机构(9)升降。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述压座升降机构(8)包括有螺纹丝杆(81)、下锥齿轮(82)、滑架(83)和限位轴杆(84)，所述螺纹丝杆(81)转动连接在支架(7)表面，所述下锥齿轮(82)固定连接在螺纹丝杆(81)底部并与同步驱动机构(10)一端相连接，所述滑架(83)滑动连接在支架(7)内壁并螺纹连接在螺纹丝杆(81)外表面，所述限位轴杆(84)螺纹连接在滑架(83)顶部并滑动连接在支架(7)内壁，所述调压机构(9)安装在滑架(83)一端表面并与定位孔(2)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述调压机构(9)包括有固定盘座(91)、齿盘(92)、边齿轮(93)、驱动螺母套(94)、调节手柄(95)和第二压力传感器(96)，所述固定盘座(91)转动连接在滑架(83)一端内壁并与定位孔(2)位置相对应，所述齿盘(92)转动连接在固定盘座(91)内壁，所述边齿轮(93)均匀转动连接在固定盘座(91)内壁并位于齿盘(92)外侧，所述边齿轮(93)均与齿盘(92)啮合连接，所述边齿轮(93)底部均固定连接有驱动螺母套(94)，所述调节手柄(95)转动连接在固定盘座(91)顶部，所述调节手柄(95)一端贯穿进固定盘座(91)内部并与齿盘(92)顶部固定连接，所述第二压力传感器(96)安装在固定盘座(91)底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃料电池生产的单电池装配装置，其特征在于：所述定位孔(2)与外部螺杆式单电池中的螺杆数量相等且位置相对应，螺杆底部均位于所述定位孔(2)内部，所述固定盘座(91)底部与驱动螺母套(...
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