【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及输送机用摩擦辊。更具体地，本专利技术涉及如下的输送机用摩擦辊，即，在通过摩擦辊移送的情况下，即使移送物的荷重相对较大，也能够在不增加电机输出的情况下顺利移送输送物，当移送物借助挡止部停止时，可防止过荷重施加于链轮及链轮驱动用电机侧，由此，可防止产生轴磨损及驱动电机、链轮等受损的情况。
技术介绍
1、通常，在制造工厂或物流仓库等中，用于运输部件或完成品等移送物的输送机安装有由驱动电机旋转的多个轴及移送辊或移送带以运输移送物。
2、在这种输送机中，广泛使用将移送物放置在旋转的摩擦辊上来移送的输送机。这种输送机所使用的摩擦辊使得驱动电机及轴持续旋转。摩擦辊不仅能够减少驱动电机的电力消耗，而且，存在能够减少装置磨损及受损的优点。
3、有关这种摩擦辊的现有技术有韩国授权专利第10-1241077号，涉及可调节摩擦力的“设置有摩擦辊的输送机”。
4、上述现有技术的摩擦辊包括：辊，由轴贯通形成，与移送物体直接接触；衬套，形成在上述辊的截面侧；弹簧，用于向上述衬套施加弹力；以及等级块，用于调节上述弹簧的弹力。上述摩擦辊可按照所移送的移送物的荷重通过弹簧的弹力单独重新调节与输送物体的下表面面接的辊之间的摩擦力，因此，除存在工作繁琐的不便之外，由于需要消耗大量时间进行再次设定以调节摩擦力，因此，随着移送物的输送时间及整体工序延迟，不仅导致生产率降低，而且，存在输送机磨损等引起的功能降低或耐久性缩短的问题。
5、并且，韩国授权专利第10-1849006号公开“输送机用摩擦辊”，韩国授权专利
6、在上述两个现有技术中，在通过利用固定器的输送机移送作为重量体的移送物的过程中，当受到移送物停止等的荷重时，通过恒定维持外轮体与移送物摩擦的制动力来使得固定在轴的内轮体随着轴旋转而持续旋转，由此，可防止过荷重传递到驱动电机和轴侧。
7、然而，由于以留有规定间隔的方式在构成输送机的框架设置有多个的轴与借助驱动电机旋转的链轮一同旋转，因此，需要消耗更多电力来驱动驱动电机，可消除因与插设有轴的框架之间的摩擦而引起噪声的问题。尤其，若轴与固定在轴的内轮体及固定器一同旋转，则有可能在长期使用过程中导致轴的外侧周边面磨损，这不仅会缩短输送机的耐久性，而且可导致输送机功能降低。
8、并且，在移送物借助挡止部停止的状态下，由于轴持续旋转，因此，即使移送物因与轴一同旋转的链路、固定器及移送物的荷重与辊的摩擦力而停止，也可产生将移送物朝向挡止部侧移动的力，因此，始终存在因荷重施加于挡止部而导致挡止部及移送物受损的问题。
9、对此，为了解决现有摩擦辊所具备的问题，本专利技术人公开一种新型输送机用摩擦辊。
技术实现思路
1、技术问题
2、本专利技术的目的在于，提供如下的输送机用摩擦辊，即，不仅通过简单结构减少用于驱动输送机的电力消耗，而且，可顺利运输移送物而无需考虑移送物的荷重。
3、本专利技术的再一目的在于，提供如下的输送机用摩擦辊，即，若轴及插入到轴的辊的内轮体停止旋转，则通过外轮体的旋转来输送移送物，由此，不仅减少轴及内轮体的磨损，而且，可减少两者之间产生的噪声。
4、本专利技术的另一目的在于，提供如下的输送机用摩擦辊，即，当移送物借助挡止部停止时，可缓慢停止移送用辊的工作来防止挡止部受损。
5、本专利技术的上述目的及内在的其他目的可均由以下说明的本专利技术实现。
6、技术方案
7、本专利技术的输送机用摩擦辊包括：轴50；链轮40，以能够旋转的方式结合在上述轴，具有结合在链轮本体41的前方的固定器140；以及移送用辊110，包括多个旋转球111、内轮体112及外轮体113，上述多个旋转球111位于向上述固定器140的固定器本体141的前方突出的多个结合突出部141a之间，上述内轮体112固定在上述轴50，上述内轮体112的外周面与上述旋转球111相接，上述外轮体113与上述旋转球111的外周面相接，从而随着旋转球111的旋转而进行旋转。
8、在本专利技术中，优选地，形成有沿着上述链轮本体41的内周面向轴50方向突出的轴承挡止部41b，在上述轴承挡止部41b的后端设置有第二轴承130。
9、在本专利技术中，优选地，在上述轴承挡止部41b的前端设置有第一轴承120。
10、在本专利技术中，优选地，设置有被上述内轮体112的后端支撑的弹簧s，上述弹簧s的后端被上述第一轴承130的前端支撑。
11、在本专利技术中，优选地，设置有被上述内轮体112的后端支撑的弹簧s，上述弹簧s的后端被上述轴承挡止部41b的前端支撑。
12、在本专利技术中，优选地，在上述结合突出部141a的两侧面形成有向上述轴50方向倾斜的倾斜面142a。
13、在本专利技术中，优选地，沿着上述旋转球111的公转路径，在上述内轮体112的外周面形成有第一曲面槽112a，在上述外轮体113的内周面形成有第二曲面槽113a。
14、在本专利技术中，优选地，上述固定器140由塑料注塑物成型。
15、在本专利技术中，优选地，通过对上述链轮40进行镶嵌注塑成型来使上述固定器140与上述链轮40形成为一体。
16、本专利技术还包括输送机，在上述输送机中，本专利技术的输送机用摩擦辊100隔着规定间隔在水平框架10设置有多个。
17、专利技术的效果
18、本专利技术具有如下效果，即，利用移送用辊的外轮体与移送物之间的接触及移送物的荷重产生的摩擦力，通过随着固定器的驱动用突起的旋转而旋转的旋转球来使得外轮体旋转，由于外轮体的直径大于移送用辊的内轮体，因此，可增加外轮体的旋转力，由此，可通过增加移送物沿着外侧周围圆周移送的移送速度来使得移送物的运输变得迅速且顺利。
19、在停止移送用辊的内轮体、链轮的第一轴承、第二轴承及轴的状态下，本专利技术使得移送用辊的外轮体顺利旋转，因此，可减少轴及轴承的磨损来延长输送机的使用寿命。
20、在使轴固定于框架的状态下，本专利技术可通过使链轮及移送用辊旋转来减少用于驱动输送机的电力消耗，随着维持轴固定在框架的状态，可通过防止在框架与轴之间产生游隙来减少输送机驱动时产生的噪声并防止框架受损。
21、当移送物借助挡止部停止时，本专利技术通过固定器的驱动用突起仅使移送用辊的旋转球旋转，使得与固定器相结合的链轮与旋转球一同旋转，由此，不仅可防止负荷施加于链轮及驱动电机，而且，可维持轴及内轮体的停止状态，因此，可通过抑制移送物朝向挡止部侧移动的力来防止挡止部受损。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种输送机用摩擦辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，形成有沿着上述链轮本体(41)的内周面向轴(50)方向突出的轴承挡止部(41B)，在上述轴承挡止部(41B)的后端设置有第二轴承(130)。
3.根据权利要求2所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，在上述轴承挡止部(41B)的前端设置有第一轴承(120)。
4.根据权利要求3所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，设置有被上述内轮体(112)的后端支撑的弹簧(S)，上述弹簧(S)的后端被上述第一轴承(130)的前端支撑。
5.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，设置有被上述内轮体(112)的后端支撑的弹簧(S)，上述弹簧(S)的后端被上述轴承挡止部(41B)的前端支撑。
6.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，在上述结合突出部(141A)的两侧面形成有向上述轴(50)方向倾斜的倾斜面(142A)。
7.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，沿着上述旋转球(111)的公转路径，在上述内轮体(1
8.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，上述固定器(140)由塑料注塑物成型。
9.根据权利要求8所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，通过对上述链轮(40)进行镶嵌注塑成型来使上述固定器(140)与上述链轮(40)形成为一体。
10.一种输送机，其特征在于，根据权利要求1至9中任一项所述的输送机用摩擦辊(100)隔着规定间隔在水平框架(10)设置有多个。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种输送机用摩擦辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，形成有沿着上述链轮本体(41)的内周面向轴(50)方向突出的轴承挡止部(41b)，在上述轴承挡止部(41b)的后端设置有第二轴承(130)。
3.根据权利要求2所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，在上述轴承挡止部(41b)的前端设置有第一轴承(120)。
4.根据权利要求3所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，设置有被上述内轮体(112)的后端支撑的弹簧(s)，上述弹簧(s)的后端被上述第一轴承(130)的前端支撑。
5.根据权利要求1所述的输送机用摩擦辊，其特征在于，设置有被上述内轮体(112)的后端支撑的弹簧(s)，上述弹簧(s)的后端被上述轴承挡止部(41b)的前端支撑。
6.根据权利要求...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。