【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶密封件生产领域，尤其涉及一种橡胶密封件生产用脱模装置及其使用方法。
技术介绍
1、橡胶密封件生产需要通过热压机进行高压硫化处理，将橡胶条原料进行塑性，现有技术对外围呈半球状、中部呈柱状的橡胶密封件生产完成进行脱模时，橡胶密封件与橡胶边料粘连紧密，当橡胶边料连接至上方模具上时，橡胶密封件被橡胶边料拉扯，由于橡胶密封件刚经过热压硫化，被拉扯发生形变后无法回弹复原，导致生产出的橡胶密封件良率大大降低。
2、进一步地，脱模后的橡胶密封件外围贴合于下方模具上，人工取出时无法很好地对橡胶密封件进行抓取，导致橡胶密封件的脱模效率大大降低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术对外围呈半球状、中部呈柱状的橡胶密封件进行脱模时被拉扯发生形变后无法回弹复原，导致生产出的橡胶密封件良率大大降低，同时，人工取出时无法很好地对橡胶密封件进行抓取，导致橡胶密封件的脱模效率大大降低的缺点，本专利技术提供一种橡胶密封件生产用脱模装置及其使用方法。
2、技术方案是：一种橡胶密封件生产用脱模装置，包括有固定杆；还包括有上模具、下模具、凸块和翻起系统；固定杆上设置有滑动用于对橡胶密封件进行成型的上模具，上模具由若干个单模具组成；上模具上开设有若干个用于粘附橡胶边料的集料槽，且每个集料槽均位于相邻两个单模具之间；上模具下侧设置有用于承载橡胶原料的下模具；下模具上设置有若干个用于对橡胶密封件进行成型的成型部；每个橡胶密封件均位于对应的成型部上；每个成型部外侧均开设有若干个用于橡胶边料
3、进一步，每个凸块靠近成型部一侧上部均设置有一个遮挡部。
4、进一步，上模具上开设有若干个集料部；每个集料部均位于对应的集料槽前侧，且与集料槽连通。
5、进一步，翻起系统包括有拨杆、第一弹性件和引导块；每个凸块内部均开设有一个滑动槽；每个滑动槽内均活动连接有一个用于翻起橡胶密封件外侧变形部的拨杆；每个拨杆靠近成型部中心一侧均设置有一个凸出部；每个成型孔靠近成型部中心一侧均开设有一个活动槽；每个活动槽内均固接有若干个第一弹性件；每个活动槽内的若干个第一弹性件共同固接有一个引导块。
6、进一步，每个拨杆上均设置有一个弯弧部；且每个弯弧部均设置呈沿成型部边缘倾斜状。
7、进一步，还包括有脱模系统，脱模系统包括有固定架、夹具、机械爪、折叠组件和承托组件；固定架上设置有滑动用于承载下模具的夹具；固定架上设置有伸缩用于橡胶密封件脱模的机械爪；机械爪上设置有用于对折变形部的折叠组件；机械爪上设置有用于防止橡胶密封件被拉扯损坏的承托组件。
8、进一步，折叠组件包括有连杆和挤压杆；机械爪的抓手上开设有若干个活动孔；每个活动孔内均转动连接有一个连杆；每两个上下对称的连杆为一组；每两个上下对称的连杆之间均连接有一个转动用于挤压对折变形部的挤压杆。
9、进一步，承托组件包括有第二弹性件和承托爪；每个挤压杆上均固接有一个第二弹性件；每个第二弹性件下侧均固接有一个用于防止橡胶密封件被拉扯损坏的承托爪。
10、进一步，每个承托爪上均设置有外翻部。
11、一种橡胶密封件生产用脱模装置的使用方法，包括以下使用步骤：
12、s1:热压塑形，通过凸块使成型完成的橡胶密封件边缘与凸块接触部分的橡胶边料向下延展形成凹陷；
13、s2：模具分离，通过拨杆将变形部完全向上翻起，使所有橡胶密封件脱模后的状态一致；
14、s3：去除橡胶边料，通过拿取集料部形成的橡胶边料，便于橡胶边料从集料槽内脱离；
15、s4：脱模，通过机械爪夹取下模具上橡胶密封件的变形部，使橡胶密封件从下模具上脱离；
16、s5：下料，通过挤压杆对变形部进行对折，防止机械爪夹损变形部，通过承托爪对橡胶密封件中部进行承托，防止橡胶密封件中部被机械爪拉扯脱模时损坏。
17、有益效果为：本专利技术实现了通过凸块挤压进入成型孔内的橡胶边料，使成型完成的橡胶密封件边缘与凸块接触部分的橡胶边料向下延展形成凹陷，有利于橡胶密封件与橡胶边料进行分离，便于橡胶密封件后续的脱模工作；
18、通过拿取集料部形成的橡胶边料，便于橡胶边料从集料槽内脱离，防止橡胶边料卡在集料槽内，避免影响下一次的橡胶密封件生产工作；
19、通过拨杆随着凸块上升并插入变形部内侧，将变形部完全向上翻起，保障了橡胶密封件的脱模效果；
20、通过弯弧部使每个拨杆均匀插入变形部内侧，防止变形部受力不均匀，避免变形部无法正常上翻，进一步保障了橡胶密封件的脱模效果；
21、通过挤压杆对变形部进行对折，防止机械爪夹损变形部，避免生产出的橡胶密封件良率降低；
22、通过承托爪对橡胶密封件中部进行承托，防止橡胶密封件中部被机械爪拉扯脱模时损坏，保障了生产出的橡胶密封件良率；
23、通过外翻部使承托爪对橡胶密封件中部进行避让，防止承托爪扎破橡胶密封件中部，进一步保障了生产出的橡胶密封件良率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种橡胶密封件生产用脱模装置，包括有固定杆（1）；其特征在于，还包括有上模具（2）、下模具（3）、凸块（4）和翻起系统；固定杆（1）上设置有滑动用于对橡胶密封件（5）进行成型的上模具（2），上模具（2）由若干个单模具组成；上模具（2）上开设有若干个用于粘附橡胶边料的集料槽（2001），且每个集料槽（2001）均位于相邻两个单模具之间；上模具（2）下侧设置有用于承载橡胶原料的下模具（3）；下模具（3）上设置有若干个用于对橡胶密封件（5）进行成型的成型部（3001）；每个橡胶密封件（5）均位于对应的成型部（3001）上；每个成型部（3001）外侧均开设有若干个用于橡胶边料成型的成型孔（3002）；上模具（2）下侧设置有若干个用于挤压橡胶边料成型的凸块（4）；每个凸块（4）均位于对应的成型孔（3002）内；每个凸块（4）上均设置有用于保障橡胶密封件（5）变形效果的翻起系统。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，每个凸块（4）靠近成型部（3001）一侧上部均设置有一个遮挡部（4002）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产
4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，翻起系统包括有拨杆（101）、第一弹性件（102）和引导块（103）；每个凸块（4）内部均开设有一个滑动槽（4001）；每个滑动槽（4001）内均活动连接有一个用于翻起橡胶密封件（5）外侧变形部（5001）的拨杆（101）；每个拨杆（101）靠近成型部（3001）中心一侧均设置有一个凸出部（10101）；每个成型孔（3002）靠近成型部（3001）中心一侧均开设有一个活动槽（3003）；每个活动槽（3003）内均固接有若干个第一弹性件（102）；每个活动槽（3003）内的若干个第一弹性件（102）共同固接有一个引导块（103）。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，每个拨杆（101）上均设置有一个弯弧部（10102）；且每个弯弧部（10102）均设置呈沿成型部（3001）边缘倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，还包括有脱模系统，脱模系统包括有固定架（201）、夹具（202）、机械爪（203）、折叠组件和承托组件；固定架（201）上设置有滑动用于承载下模具（3）的夹具（202）；固定架（201）上设置有伸缩用于橡胶密封件（5）脱模的机械爪（203）；机械爪（203）上设置有用于对折变形部（5001）的折叠组件；机械爪（203）上设置有用于防止橡胶密封件（5）被拉扯损坏的承托组件。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，折叠组件包括有连杆（204）和挤压杆（205）；机械爪（203）的抓手上开设有若干个活动孔（20301）；每个活动孔（20301）内均转动连接有一个连杆（204）；每两个上下对称的连杆（204）为一组；每两个上下对称的连杆（204）之间均连接有一个转动用于挤压对折变形部（5001）的挤压杆（205）。
8.根据权利要求6所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，承托组件包括有第二弹性件（206）和承托爪（207）；每个挤压杆（205）上均固接有一个第二弹性件（206）；每个第二弹性件（206）下侧均固接有一个用于防止橡胶密封件（5）被拉扯损坏的承托爪（207）。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，每个承托爪（207）上均设置有外翻部（20701）。
10.一种橡胶密封件生产用脱模装置的使用方法，其特征在于，该使用方法根据权利要求9所述的橡胶密封件生产用脱模装置，包括以下使用步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件生产用脱模装置，包括有固定杆（1）；其特征在于，还包括有上模具（2）、下模具（3）、凸块（4）和翻起系统；固定杆（1）上设置有滑动用于对橡胶密封件（5）进行成型的上模具（2），上模具（2）由若干个单模具组成；上模具（2）上开设有若干个用于粘附橡胶边料的集料槽（2001），且每个集料槽（2001）均位于相邻两个单模具之间；上模具（2）下侧设置有用于承载橡胶原料的下模具（3）；下模具（3）上设置有若干个用于对橡胶密封件（5）进行成型的成型部（3001）；每个橡胶密封件（5）均位于对应的成型部（3001）上；每个成型部（3001）外侧均开设有若干个用于橡胶边料成型的成型孔（3002）；上模具（2）下侧设置有若干个用于挤压橡胶边料成型的凸块（4）；每个凸块（4）均位于对应的成型孔（3002）内；每个凸块（4）上均设置有用于保障橡胶密封件（5）变形效果的翻起系统。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，每个凸块（4）靠近成型部（3001）一侧上部均设置有一个遮挡部（4002）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置及其使用方法，其特征在于，上模具（2）上开设有若干个集料部（2002）；每个集料部（2002）均位于对应的集料槽（2001）前侧，且与集料槽（2001）连通。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件生产用脱模装置，其特征在于，翻起系统包括有拨杆（101）、第一弹性件（102）和引导块（103）；每个凸块（4）内部均开设有一个滑动槽（4001）；每个滑动槽（4001）内均活动连接有一个用于翻起橡胶密封件（5）外侧变形部（5001）的拨杆（101）；每个拨杆（101）靠近成型部（3001）中心一侧均设置有一个凸出部（10101）；每个成型孔（3002）靠近成型部（3001）中心一侧均开设有一个活动槽（3003）；每个活动槽（3003）内均固接有若干个第一弹性件（102...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹婧，邓双喜，彭懿，
申请(专利权)人：益阳科实达电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。