【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英环加工，具体为一种直边石英环自动加工方法。
技术介绍
1、石英环就是以石英为原材料加工出来的产品，而石英一般指低温石英，它是石英族矿物中分布最广的一个矿物，其主要成分是sio2，无色透明，常含少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，现加工直边特征或多工程通孔特征的方式为手动打直边，即将产品直边特征通过手动敲击定盘进行位置调整，使其直边通过计测读表后保持与机床x轴水平线平行，从而确定加工产品的其他特征位置进行程序加工，需人工多次敲击与计测的动作完成直边确认，动作和过程较为繁琐，影响人力与机床效率，并且手动打直边对人员技能水平要求较高，稍有不慎或技术不娴熟极易造成产品需打直边加工的特征偏差，造成返修与报废，而且敲击动作使用到锤子，对定盘极易造成损伤，同时也存在敲击失误砸到产品或手的产品质量与人员安全风险。
2、因此我们便提出了直边石英环自动加工方法能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种直边石英环自动加工方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上需人工多次敲击与计测的动作完成直边确认，动作和过程较为繁琐，影响人力与机床效率，并且手动打直边对人员技能水平要求较高，稍有不慎或技术不娴熟极易造成产品需打直边加工的特征偏差，造成返修与报废，而且敲击动作使用到锤子，对定盘极易造成损伤，同时也存在敲击失误砸到产品或手的产品质量与人员安全风险的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直边石英环自动
3、s1、材料准备：
4、s11、将石英石进行筛分，选择杂质含量较低的精制石英石；
5、s12、根据石英环产品的结构特征，对其进行水切割备料，从石英石上切割出组成整体石英环产品的各个结构特征所需要的坯料，坯料的制作是将需要加工形成的一个完整的石英环产品沿周向划分为若干段部件；
6、s13、根据每一段部件的尺寸在板料上进行水切割形成坯料，坯料端面切割成斜角，斜角和焊缝有助于焊接时焊棒料的熔入，避免焊接部位出现气泡问题，部件坯料与部件坯料之间预留宽度约1mm的焊缝；
7、s14、通过火加工将坯料焊接成一个产品加工成所需的完整的石英环产品；
8、s15、通过吸盘固定石英环后，平面度要求0.01mm以内，用气枪清扫吸盘与产品贴合面上的脏物、石英粉末等杂物；
9、s2、石英环精加工：
10、s21、接下来采用粒度为270#的金属刀具对产品外径和内径及其直边进行粗加工，在粗加工前，调整冷却液喷淋点对应刀具磨削切削轨迹，且对产品定位直边进行倒角去毛刺处理，避免对计测产生影响；
11、s22、随后将产品粘在fms专用定盘上，产品需要测量直边位置需粘在定盘固定位置（定位圆右方）；
12、s23、装夹固定后调用出当前产品所使用直边测量程序；
13、s24、程序调用测头对定位直线进行位置测量，测量计算出产品定位直线与x轴水平线形成的夹角精确的角度值；
14、s3、自动加工：
15、s31、将测量出的角度值录入宏变量数值；
16、s32、自动加工程序旋转角度+测量宏变量角度数值，进行最终加工旋转角度的确定；
17、s33、采用400#树脂刀具对产品直边及其内外径进行精加工，微孔连通产品内壁，产品外径精加工用树脂刀具的粒度优选为，树脂刀具自下而上加工，可以避免刀具自上而下加工因刀具长时间加工，因刀具磨损导致产品底部刀具厚度一半位置内外径出现锥面的问题，即产品上面直径大，下面直径小，有利于产品精度的保证；
18、s34、精磨采用四分法方式对产品高度即石英环产品坯料径向厚度方向进行研磨，加工余量均匀分配去除，能够有效去除材料切割过程中导致的上下表面的破碎层，保证石英环的产品质量，并在直边石英环产品坯料内外径棱边处研磨形成粘蜡底面，粘蜡底面的设置是通过手工研磨方式对直边石英环产品坯料底面内外径外面1mm以外的毛坯料内外径棱边倒斜角处理，可以有效避免刀具加工到石英环产品坯料底面时产生的边缘崩缺隐患；
19、s35、最后，将待洗净的产品放入冲洗槽，用海绵沾一下洗净剂把产品表面全部擦一遍，并用水冲干净，接着将产品放入加热槽中煮沸洗净，煮沸15分钟后，取出产品，在冲洗槽中用水冲洗，并用海绵轻轻刷洗产品的各个表面，然后用水冲洗干净，用气枪将产品吹干，得到直边石英环产品。
20、优选的，所述刀具加工时自上而下螺旋切削，单边留余量0.08mm，刀具加工起点位置优选为自产品下表面以上0.05mm，以避免磨削到吸盘表面，产品底部0.05mm。
21、优选的，所述锥面大端面比小端面单边大0.02mm以上，刀具加工为面接触。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该直边石英环自动加工方法，通过机内自动找直边，减少了人工敲击定盘并计策找直边的动作，节约了人力、提高了机床的运转效率，利用自动对刀仪和自动量测技术极大的降低了人员技能水平不足带来的不良影响，同时减少了定盘与产品的损坏与人员安全的风险，其具体内容如下：
23、减去人工敲击与计测找直边的动作，提升人力和机床的效率，机内自动修刀就可以解决此问题，省去中间步骤，机台内部直接对刀具进行修理,节省人力、提高机床运转率；
24、手动找直边对人员的技能水平要求较高，然而人具有不确定性，影响产品质量稳定，自动找直边加工可以实现精准的自动找直边和计测，避免因技能水平的差异，提高产品的质量；
25、省去手动敲击的动作，自然可减少对定盘、产品及人员身体的伤害，大大降低了生产成本与工伤风险。
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1.一种直边石英环自动加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种直边石英环自动加工方法，其特征在于：所述刀具加工时自上而下螺旋切削，单边留余量0.08mm，刀具加工起点位置优选为自产品下表面以上0.05mm，以避免磨削到吸盘表面，产品底部0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种直边石英环自动加工方法，其特征在于：所述锥面大端面比小端面单边大0.02mm以上，刀具加工为面接触。
【技术特征摘要】
1.一种直边石英环自动加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种直边石英环自动加工方法，其特征在于：所述刀具加工时自上而下螺旋切削，单边留余量0.08mm，刀具加工起点位置优选...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇斌，周陈，张月清，杨军，
申请(专利权)人：江苏富乐德石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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