一种新型切粒水箱制造技术

本技术公开了切粒加工领域的一种新型切粒水箱，其结构包括循环水箱、导料管道、回收箱、回水管，循环水箱包括固定箱体、循环水泵、分离板、集粉通道、限位块、过滤板、限流板，固定箱体上端设有若干支撑杆，分离板通过支撑杆安装在固定箱体上端，限流板水平安装在分离板上表面，循环水泵安装固定箱体右端上方，集粉通道安装在固定箱体左端下方，过滤板垂直安装在限位块中，循环水箱能够保障切粒水分离效果与回流循环效率，通过循环水泵产生快速流动的水流增加切粒水与细粉的分离速度，提高切粒水循环的稳定性，并且细粉全程保护湿润状态，减少对外部环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切粒加工领域，具体地涉及一种新型切粒水箱。

技术介绍

1、在聚丙烯加工环节中，一般采用脱盐水或低压蒸汽冷凝液作为切粒水补充水，在聚丙烯的生产过程中，将聚丙烯粉料通过挤压机熔融后在水中切粒输送是一个十分重要的过程，但是在切粒过程中不可避免的会产生聚丙烯粉末进入到切粒水中，切粒水要对切粒机的聚丙烯颗粒瞬间降温，防止颗粒因温度过高粘连，变成大块料，一旦切粒水温度变化及流量波动大会导致大块料的形成，垫在切刀与模板中间，切粒机瞬间将产生大量的大块料，造成切粒系统停车，同时切粒水需要循环使用，因此切粒水的水温温度与循环流量十分重要。

2、针对目前的切粒水箱，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

3、在聚丙烯的生产过程中，在切粒过程中产生的细粉会混入切粒水中，细粉会随着切粒水持续流动，传统的细粉分离方式通常是采用简易的分离水箱对细粉进行分离工作，当细粉累积到一定量时，需要采用人工捞取的方式来将堆积的细粉捞出，但是在实际的生产过程中，因为聚丙烯不同牌号的切换，以及生产负荷的增大，导致细粉量增大，现有的撇粉器不能满足生产需求，达不到细粉的过滤作用，需要人工频繁进行捞取动作，导致人工的工作量增大，并且大量细粉堆积容易影响切粒水的回流速度，导致切粒水液位下降，影响聚丙烯造粒机切粒水流量不足或切粒水温度波动，造成挤压造粒机因切粒水停车，直接影响整个装置生产负荷，停车导致聚丙烯造粒停无法生产，造成直接经济损失。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型切粒水箱。

2、本技术采用如下技术方案来实现：一种新型切粒水箱，其结构包括循环水箱、导料管道、回收箱、回水管，所述导料管道安装在循环水箱一侧上方，所述回收箱安装在循环水箱左端下方，所述回水管固接于循环水箱右端，所述循环水箱包括固定箱体、循环水泵、分离板、集粉通道、限位块、过滤板、限流板，所述固定箱体上端设有若干支撑杆，所述分离板通过支撑杆安装在固定箱体上端，所述限流板水平安装在分离板上表面，所述循环水泵安装固定箱体右端上方，所述集粉通道安装在固定箱体左端下方，若干所述限位块安装在固定箱体底部，所述过滤板垂直安装在限位块中。

3、进一步的，所述导料管道中部设有导料板，所述导料板上表面设有过水孔，所述导料板所设轮廓与导料管道轮廓一致，所述导料板下端设有缓冲台。

4、进一步的，所述分离板两侧设有挡板，所述分离板平面高度由右向左降低，所述分离板右端设有第一导料平面，所述第一导料平面左端设有导料斜坡，所述导料斜坡左侧下方设有第二导料平面，所述第二导料平面左端设有倾斜向上的粉料溢流堰，所述第一导料平面与第二导料平面上表面均有漏水孔。

5、进一步的，若干所述过滤板均设于分离板所设漏水孔下表面右侧。

6、进一步的，所述限位块为平面面板结构，所述限位块中部设有卡位槽，所述卡位槽能够供过滤板进行垂直安装。

7、进一步的，所述过滤板上端高度低于支撑杆上表面高度。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术循环水箱能够保障切粒水分离效果与回流循环效率，在面对不同牌号的切粒水分离工作时，通过分离板快速将切粒水与细粉进行分离，通过循环水泵产生快速流动的水流增加切粒水与细粉的分离速度，避免细粉堆积在分离板上方，使细粉自动收集到回收箱内，同时降低人工捞粉的劳动量，同时避免细粉集聚导致切粒水丢失使造粒系统停车的情况发生，迅速流动的切粒水能够在循环水箱内保持稳定的水位，避免因为水位下降而导致切粒水流量不足或切粒水温度波动，提高切粒水循环的稳定性，并且细粉全程保护湿润状态，减少对外部环境造成的污染。

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【技术保护点】

1.一种新型切粒水箱，其结构包括循环水箱(1)、导料管道(2)、回收箱(3)、回水管(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：所述导料管道(2)中部设有导料板(12)，所述导料板(12)上表面设有过水孔，所述导料板(12)所设轮廓与导料管道(2)轮廓一致，所述导料板(12)下端设有缓冲台(20)。

3.根据权利要求1所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：所述分离板(7)两侧设有挡板(17)，所述分离板(7)平面高度由右向左降低，所述分离板(7)右端设有第一导料平面(13)，所述第一导料平面(13)左端设有导料斜坡(14)，所述导料斜坡(14)左侧下方设有第二导料平面(15)，所述第二导料平面(15)左端设有倾斜向上的粉料溢流堰(16)，所述第一导料平面(13)与第二导料平面(15)上表面均有漏水孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：若干所述过滤板(10)均设于分离板(7)所设漏水孔(18)下表面右侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：所述限位块(9)为平面面板结构，所述限位块(9)中部设有卡位槽，所述卡位槽能够供过滤板(10)进行垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：所述过滤板(10)上端高度低于支撑杆(11)上表面高度。

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【技术特征摘要】

1.一种新型切粒水箱，其结构包括循环水箱(1)、导料管道(2)、回收箱(3)、回水管(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：所述导料管道(2)中部设有导料板(12)，所述导料板(12)上表面设有过水孔，所述导料板(12)所设轮廓与导料管道(2)轮廓一致，所述导料板(12)下端设有缓冲台(20)。

3.根据权利要求1所述的一种新型切粒水箱，其特征在于：所述分离板(7)两侧设有挡板(17)，所述分离板(7)平面高度由右向左降低，所述分离板(7)右端设有第一导料平面(13)，所述第一导料平面(13)左端设有导料斜坡(14)，所述导料斜坡(14)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳旭东，
申请(专利权)人：福建中景石化有限公司，
类型：新型
国别省市：