【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及捣打料，尤其涉及一种捣打料及其制备方法。
技术介绍
1、在食品加工和生物
，捣打料因其独特的质地和广泛的应用而受到关注，传统的捣打料通常由多种原料经混合、加工而得，这些原料包括淀粉、乳化剂、纤维素以及油脂等，然而，传统的生产方法通常只涉及简单的混合和加热，这可能导致最终产品在储存过程中容易出现分层、沉淀或质地不均等问题。
2、此外，为了提高产品的稳定性，经常需要加入化学合成的乳化剂和稳定剂，这不仅增加了成本，还可能引起消费者对添加剂的担忧，因此，从健康和经济的角度来看，开发一种新的、基于天然成分的捣打料生产方法是迫切需要的。
3、最近的研究集中于利用生物酶和天然乳化剂，以及对原料进行物理处理(如高压均质、超微粉碎等)，以提高捣打料的稳定性和改善其口感，但尽管这些研究为捣打料的生产提供了新的思路，但目前仍缺乏一种综合应用多种方法的、高效且经济的生产技术。
4、因此，本专利技术的目的是提供一种新的捣打料及其制备方法，这种方法结合了生物化学和物理处理技术，确保得到的捣打料具有优越的稳定性、细腻的质地和良好的口感，同时尽可能减少或完全避免化学添加剂的使用。
技术实现思路
1、基于上述目的，本专利技术提供了一种捣打料及其制备方法。
2、一种捣打料，包括α-淀粉酶、天然乳化剂、植物基纤维、植物油和水，其中各成分按照质量百分比为，
3、α-淀粉酶：5-15％；
4、天然乳化剂：10-25％；
6、植物油：8-18％；
7、水：32-72％。
8、进一步的，所述α-淀粉酶的活性范围在100-200u/mg；天然乳化剂为卵磷脂或大豆卵磷脂；植物基纤维为麸皮或玉米纤维；植物油为葵花油或玉米油。
9、一种捣打料的制备方法，包括以下步骤：
10、s1：将准备好的α-淀粉酶进行预活化处理；
11、s2：将预活化后的α-淀粉酶与天然乳化剂进行混合，形成混合物a；
12、s3：分别对植物基纤维和植物油进行微粉碎处理；
13、s4：将步骤s2中得到的混合物a与步骤s3中处理好的植物基纤维和植物油进行混合，形成混合物b；
14、s5：在混合物b中逐步加入水进行混合，直至形成均匀的半固态混合物c；
15、s6：将得到的半固态混合物c进行真空脱气处理，以消除其中的气泡和确保混合物的均匀性；
16、s7：将处理后的混合物b进行高压均质处理，得到捣打料。
17、进一步的，所述s1步骤中预活化处理步骤具体为：将α-淀粉酶被孵化在ph 6.0-6.5的缓冲溶液中，并在50-55℃的温度下持续孵化30-40分钟，所述缓冲溶液具体为醋酸钠-醋酸缓冲溶液。
18、进一步的，所述s2步骤中将预活化后的α-淀粉酶与天然乳化剂进行混合的具体步骤为：
19、s21：将预活化后的α-淀粉酶置于一个高速搅拌设备中，启动搅拌至速度稳定在300rpm；
20、s22：缓慢加入天然乳化剂，确保其与α-淀粉酶的均匀混合；
21、s23：当所有的乳化剂都已加入后，将搅拌速度逐渐提高至500rpm，并持续搅拌20分钟，确保乳化剂与α-淀粉酶的充分亲和；
22、s24：在搅拌过程的最后10分钟，将温度被升高到45℃，以进一步优化混合体系的稳定性和确保α-淀粉酶与乳化剂之间的最佳交互作用。
23、进一步的，所述s3步骤中植物基纤维微粉碎处理的步骤具体为：
24、s31：对植物基纤维进行预处理，该预处理包括水洗和干燥，以去除杂质和多余的水分；
25、s32：将预处理后的纤维送入超微粉碎机，在10000rpm的转速下进行粉碎，每次投料量为150g，粉碎过程中确保设备持续冷却，避免因摩擦产生的热量导致纤维性质的变化；
26、s33：植物基纤维粉碎到平均粒径小于40μm时，将其取出并储存备用；
27、所述植物油微粉碎处理的步骤具体为：
28、s34：对于植物油，首先进行初步过滤，去除可能存在的大颗粒或杂质；
29、s35：然后在12000rpm的转速下通过高速均质器进行微粉碎，每次处理油量为200ml；
30、s36：当油滴的平均粒径小于20μm时，停止均质并收集。
31、进一步的，所述s4具体包括：
32、s41：采用低速搅拌在200rpm的转速下进行预混合5分钟，确保混合物a与纤维初步均匀；
33、s42：随后，加入微粉碎后的植物油，增加搅拌速度至600rpm，持续搅拌20分钟，以形成的混合物a在微观层面具有均匀的乳化分布。
34、进一步的，所述s5步骤中在混合物b中逐步加入水进行混合的具体步骤为：
35、首先保持搅拌设备的速度在300rpm，均匀地向混合物中加入总量的30％水，并持续搅拌5分钟，确保初步的乳化效果；
36、接着，提高搅拌速度至500rpm，再加入剩余的70％水，此次添加分为三个阶段，每个阶段加入后均需搅拌10分钟以确保水与混合物充分结合；
37、最后，整个水加入与混合的过程总时长为35分钟。
38、进一步的，所述s6步骤中真空脱气处理具体为：先将半固态混合物c转移至一个真空罐中，并确保罐内没有大的气泡；接着启动真空泵，将内部压力降至-0.1mpa并维持此压力15分钟，在真空条件下，混合物中的微小气泡会迅速上升并从混合物中排出，完成真空脱气后，恢复正常大气压，以确保混合物不受外部污染。
39、进一步的，所述s7步骤中高压均质处理具体为，将真空脱气处理后的半固态混合物c送入至高压均质机内，其中均质压力被设置为200mpa，同时维持温度在55℃，高压均质过程为25分钟。
40、本专利技术的有益效果：
41、本专利技术，通过结合生物酶、天然乳化剂和物理处理技术，显著增强了捣打料的稳定性，经高压均质和真空脱气处理后，捣打料在微观层面呈现出均匀的分布，避免了传统方法中常见的分层、沉淀或质地不均的问题，此外，微粉碎处理使得植物基纤维和植物油的颗粒尺寸得到了显著的减小，从而使得捣打料具有更细腻且一致的质地。
42、本专利技术，减少了对化学合成乳化剂和稳定剂的依赖，更多地采用了天然成分和生物化学方法，这不仅使得生产的捣打料更符合现代消费者对健康、天然食品的追求，还因为避免了高昂的化学添加剂，使得整体的生产成本得到了一定的降低。
43、本专利技术，不仅可以作为传统食品加工的原料，还具有潜在的功能性属性，其中α-淀粉酶可以提供一定的消化健康益处，而天然乳化剂有助于提高体内的营养吸收，这种多功能性为捣打料在食品、健康食品和营养补品等多个领域提供了广泛的应用前景。
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1.一种捣打料，其特征在于，包括α-淀粉酶、天然乳化剂、植物基纤维、植物油和水，其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种捣打料，其特征在于，所述α-淀粉酶的活性范围在100-200U/mg；天然乳化剂为卵磷脂或大豆卵磷脂；植物基纤维为麸皮或玉米纤维；植物油为葵花油或玉米油。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中预活化处理步骤具体为：将α-淀粉酶被孵化在pH 6.0-6.5的缓冲溶液中，并在50-55℃的温度下持续孵化30-40分钟，所述缓冲溶液具体为醋酸钠-醋酸缓冲溶液。
5.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中将预活化后的α-淀粉酶与天然乳化剂进行混合的具体步骤为：
6.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中植物基纤维微粉碎处理的步骤具体为：
7.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S4具
8.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中在混合物B中逐步加入水进行混合的具体步骤为：
9.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S6步骤中真空脱气处理具体为：先将半固态混合物C转移至一个真空罐中，并确保罐内没有大的气泡；接着启动真空泵，将内部压力降至-0.1MPa并维持此压力15分钟，在真空条件下，混合物中的微小气泡会迅速上升并从混合物中排出，完成真空脱气后，恢复正常大气压，以确保混合物不受外部污染。
10.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述S7步骤中高压均质处理具体为，将真空脱气处理后的半固态混合物C送入至高压均质机内，其中均质压力被设置为200MPa，同时维持温度在55℃，高压均质过程为25分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种捣打料，其特征在于，包括α-淀粉酶、天然乳化剂、植物基纤维、植物油和水，其中各成分按照质量百分比为，
2.根据权利要求1所述的一种捣打料，其特征在于，所述α-淀粉酶的活性范围在100-200u/mg；天然乳化剂为卵磷脂或大豆卵磷脂；植物基纤维为麸皮或玉米纤维；植物油为葵花油或玉米油。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中预活化处理步骤具体为：将α-淀粉酶被孵化在ph 6.0-6.5的缓冲溶液中，并在50-55℃的温度下持续孵化30-40分钟，所述缓冲溶液具体为醋酸钠-醋酸缓冲溶液。
5.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于，所述s2步骤中将预活化后的α-淀粉酶与天然乳化剂进行混合的具体步骤为：
6.根据权利要求3所述的一种捣打料的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义先，金钊，赵现华，马嘉梁，
申请(专利权)人：海城利尔麦格西塔材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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