【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备，具体涉及一种极板焊接装置。
技术介绍
1、极板在电解槽内进行安装时，由于其较软，一般需要通过极框进行支撑，具体为，通过将极板焊接在极框上，再通过将极框焊接在槽内，从而完成极板在槽内的安装，现有技术中，对极板与极框之间的焊接一般通过专门的焊接装置进行，装置主要为一个转盘结构，极板与极框相叠合好并放置在转盘上，焊枪设置在转盘的架子上保持不动，通过转盘的转动将待焊接处不断的移送到焊枪处，这种装置的缺点是，由于考虑到转动时对焊枪的阻挡，所以转盘上不好设置对极板与极框之间进行夹持固定的部件，极框与极板之间均依靠自身重力的压持作用放置在转盘上，这样极容易使极框与极板在转盘转动过快时造成移位，从而导致焊接失败。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了一种极板焊接装置。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种极板焊接装置，包括基架与转动设置在所述基架上的转盘，还包括：
4、与所述基架相对转动设置并位于转盘上方的转动架，其转动轴线与所述转盘转动轴线一致；
5、竖直滑动设置在所述转动架上的压持架，其用于接触极板。
6、进一步地，还包括设置在所述转动架上的施力部件，所述压持架在施力部件作用下向下施力。
7、进一步地，所述压持架包括第一架体与第二架体，所述第一架体与转动架滑动连接，所述第二架体通过弹簧机构与第一架体相连接，并用于接触极板。
8、进
9、进一步地，所述弹簧机构包括连接在施力板与第一架体之间的多个弹簧，其沿所述施力板面部均匀分布。
10、进一步地，所述施力板上构造有多个导向柱，并与所述第一架体竖直向滑动配合。
11、进一步地，还包括安装块，其通过连接架与所述基架一体连接，所述转动架与安装块转动配合。
12、进一步地，所述连接架数量为若干个，并沿安装块周侧均匀分布。
13、本申请的有益效果在于：本申请通过转动架与压持架的配合，以保持压持架在一边转动的同时还可以对待焊接的极板进行压持，从而保持与转盘同步转动，以对极板形成一个夹持作用，从而保持其在焊接时与转盘达到一个相对固定的效果，从而减少了焊接过程中的偏摆运动，以减少焊接失败的发生。
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1.一种极板焊接装置，包括基架(1)与转动设置在所述基架(1)上的转盘(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于，还包括设置在所述转动架(3)上的施力部件(5)，所述压持架(4)在施力部件(5)作用下向下施力。
3.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述压持架(4)包括第一架体(6)与第二架体(7)，所述第一架体(6)与转动架(3)滑动连接，所述第二架体(7)通过弹簧机构(8)与第一架体(6)相连接，并用于接触极板。
4.根据权利要求3所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述第二架体(7)包括相贴合设置的施力板(9)与接触板(10)，所述施力板(9)与弹簧机构(8)相连接，所述接触板(10)为柔性构造，并用于接触极板。
5.根据权利要求4所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述弹簧机构(8)包括连接在施力板(9)与第一架体(6)之间的多个弹簧(11)，其沿所述施力板(9)面部均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述施力板(9)上构造有多
7.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于，还包括安装块(13)，其通过连接架(14)与所述基架(1)一体连接，所述转动架(3)与安装块(13)转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述连接架(14)数量为若干个，并沿安装块(13)周侧均匀分布。
...【技术特征摘要】
1.一种极板焊接装置，包括基架(1)与转动设置在所述基架(1)上的转盘(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于，还包括设置在所述转动架(3)上的施力部件(5)，所述压持架(4)在施力部件(5)作用下向下施力。
3.根据权利要求1所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述压持架(4)包括第一架体(6)与第二架体(7)，所述第一架体(6)与转动架(3)滑动连接，所述第二架体(7)通过弹簧机构(8)与第一架体(6)相连接，并用于接触极板。
4.根据权利要求3所述的一种极板焊接装置，其特征在于，所述第二架体(7)包括相贴合设置的施力板(9)与接触板(10)，所述施力板(9)与弹簧机构(8)相连接，所述接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱建南，李雪，
申请(专利权)人：无锡沐研机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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