【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床,具体涉及一种数控机床用多工位五轴转台。
技术介绍
1、五轴转台应用于五轴联动数控机床上,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着举足轻重的影响力。现有五轴转台的底盘长度较短且为固定式结构,无法实现工件加工时的多工位调节,并且当转盘上加装了较长的夹具或工件时,在转盘旋转九十度时,夹具和工件容易与固定座碰触,容易造成夹具和工件损坏。
2、基于上述情况,本技术提出了一种数控机床用多工位五轴转台,可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数控机床用多工位五轴转台。本技术提供的一种数控机床用多工位五轴转台,通过滑轨、滑块、移动块、丝杆、第一减速电机和转动座共同作用下,实现底盘沿滑轨左右移动,实现了工件加工时的多工位调节,并且底座长度较长,防止的工件和夹具的两侧磕碰到左固定座和右固定座,增加了工件在加工时的安全性能。
2、一种数控机床用多工位五轴转台,包括底板,所述底板的两端分别固定连接有左固定座和右固定座,所述左固定座和右固定座之间通过转轴转动连接有底座,所述底座的前后两侧分别固定连接有滑轨,所述滑轨滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有底盘,所述底盘的顶部转动连接有转盘;所述底盘的底部固定连接有移动块,所述移动块与丝杆螺纹连接,所述丝杆的一端与第一减速电机的输出端固定连接,所述丝杆的另一端与转动座转动连接,所述第一减速电机和转动
3、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述右固定座的一侧固定连接有第二减速电机,所述第二减速电机的输出端与右固定座内的转轴固定连接。
4、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述转盘上端开设有法兰盘结构的安装孔,所述转盘上端开设有多个呈t形状的固定槽,多个所述固定槽以转盘的圆心为中心呈等角度均匀分布。
5、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述转盘的周缘处刻设有角度标尺。
6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述底盘的顶部刻设有指示标识。
7、本技术通过下述技术方案实现:
8、本技术与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
9、本技术提供的一种数控机床用多工位五轴转台,通过滑轨、滑块、移动块、丝杆、第一减速电机和转动座共同作用下,实现底盘沿滑轨左右移动,实现了工件加工时的多工位调节,并且底座长度较长,防止的工件和夹具的两侧磕碰到左固定座和右固定座,增加了工件在加工时的安全性能。
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1.一种数控机床用多工位五轴转台,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的两端分别固定连接有左固定座(2)和右固定座(3),所述左固定座(2)和右固定座(3)之间通过转轴(4)转动连接有底座(5),所述底座(5)的前后两侧分别固定连接有滑轨(6),所述滑轨(6)滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的顶部固定连接有底盘(8),所述底盘(8)的顶部转动连接有转盘(9);所述底盘(8)的底部固定连接有移动块(10),所述移动块(10)与丝杆(11)螺纹连接,所述丝杆(11)的一端与第一减速电机(12)的输出端固定连接,所述丝杆(11)的另一端与转动座(13)转动连接,所述第一减速电机(12)和转动座(13)均固定连接在底座(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用多工位五轴转台,其特征在于:所述右固定座(3)的一侧固定连接有第二减速电机(14),所述第二减速电机(14)的输出端与右固定座(3)内的转轴(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用多工位五轴转台,其特征在于:所述转盘(9)上端开设有法兰盘结构的安装孔(15),所述转盘(9
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用多工位五轴转台,其特征在于:所述转盘(9)的周缘处刻设有角度标尺(17)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用多工位五轴转台,其特征在于:所述底盘(8)的顶部刻设有指示标识(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床用多工位五轴转台,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的两端分别固定连接有左固定座(2)和右固定座(3),所述左固定座(2)和右固定座(3)之间通过转轴(4)转动连接有底座(5),所述底座(5)的前后两侧分别固定连接有滑轨(6),所述滑轨(6)滑动连接有滑块(7),所述滑块(7)的顶部固定连接有底盘(8),所述底盘(8)的顶部转动连接有转盘(9);所述底盘(8)的底部固定连接有移动块(10),所述移动块(10)与丝杆(11)螺纹连接,所述丝杆(11)的一端与第一减速电机(12)的输出端固定连接,所述丝杆(11)的另一端与转动座(13)转动连接,所述第一减速电机(12)和转动座(13)均固定连接在底座(5)的两侧。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:严剑,
申请(专利权)人:浙江力华工业自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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