【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床尾座，具体涉及一种精准定位机床圆盘式尾座。
技术介绍
1、现有的尾座一般采用硬轨或者直线导轨进行移动导向。其中，硬轨在使用时，随着两导轨面的磨损，尾座中心高度会越来越低，给之后产品的精度带来问题，而硬轨更换需要对整体配件进行更换，后续维修保养费用高；直线导轨传动由于其设备先天间隙无法消除，导轨中滑块与导轨的间隙一直存在，刚性较弱，并随着使用中导轨磨损的加剧，间隙会越来越大，影响尾座的精准定位，同时产品在加工时的精准度也受到严重的影响。
2、基于上述情况，本技术提出了一种精准定位机床圆盘式尾座，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精准定位机床圆盘式尾座。本技术提供的一种精准定位机床圆盘式尾座，通过在滑块的滑槽内可拆卸连接有滑动膜，减小了滑槽与滑轨之间的间隙，保证了尾座本体的精准定位；同时滑动膜的设置，使得滑块沿滑轨滑动时减小了滑动摩擦，增加了滑动时的平稳顺畅，并且滑动膜磨损后可进行更换，增加了滑轨和滑块的使用寿命。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种精准定位机床圆盘式尾座，包括尾座本体，所述尾座本体的底部两侧固定连接有滑块，所述滑块的一侧底部设置有滑槽，所述滑槽的表面可拆卸连接有滑动膜；所述滑块滑动连接于滑轨上，所述尾座本体的下方固定连接移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端导轨固定连接，所述丝杆的另一端与转动座转动连接。
4、根据上述技术方案，作为上述技术方
5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述尾座本体的两侧分别开设有多个u形槽。
6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述滑块开设有与所述u形槽配合连接有的螺纹孔。
7、本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
8、本技术提供的一种精准定位机床圆盘式尾座，通过在滑块的滑槽内可拆卸连接有滑动膜，减小了滑槽与滑轨之间的间隙，保证了尾座本体的精准定位；同时滑动膜的设置，使得滑块沿滑轨滑动时减小了滑动摩擦，增加了滑动时的平稳顺畅，并且滑动膜磨损后可进行更换，增加了滑轨和滑块的使用寿命。
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1.一种精准定位机床圆盘式尾座，其特征在于：包括尾座本体(1)，所述尾座本体(1)的底部两侧固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧底部设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的表面可拆卸连接有滑动膜(22)；所述滑块(2)滑动连接于滑轨(3)上，所述尾座本体(1)的下方固定连接移动块(4)，所述移动块(4)与丝杆(5)螺纹连接，所述丝杆(5)的一端与驱动电机(6)的输出端导轨固定连接，所述丝杆(5)的另一端与转动座(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精准定位机床圆盘式尾座，其特征在于：所述滑轨(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的顶部一侧固定连接有与滑槽(21)配合连接的圆轨(32)。
3.根据权利要求1所述的一种精准定位机床圆盘式尾座，其特征在于：所述尾座本体(1)的两侧分别开设有多个U形槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种精准定位机床圆盘式尾座，其特征在于：所述滑块(2)开设有与所述U形槽(11)配合连接有的螺纹孔(23)。
【技术特征摘要】
1.一种精准定位机床圆盘式尾座，其特征在于：包括尾座本体(1)，所述尾座本体(1)的底部两侧固定连接有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧底部设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的表面可拆卸连接有滑动膜(22)；所述滑块(2)滑动连接于滑轨(3)上，所述尾座本体(1)的下方固定连接移动块(4)，所述移动块(4)与丝杆(5)螺纹连接，所述丝杆(5)的一端与驱动电机(6)的输出端导轨固定连接，所述丝杆(5)的另一端与转动座(7)转动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：严剑，
申请(专利权)人：浙江力华工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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