【技术实现步骤摘要】
本技术涉及继电器领域，特别是涉及一种磁保持继电器的磁路系统及磁保持继电器。
技术介绍
1、电磁继电器是一种电子控制器件，它通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
2、磁保持继电器是电磁继电器的一种，其磁路部分包括线圈架、衔铁组件、缠绕在线圈架上的线圈、穿插于线圈架的轭铁组件，其衔铁组件如图1所示，包括两个衔铁1＇、一个磁钢2＇和塑料件3＇，塑料件3＇与两个衔铁1＇、磁钢2＇整体嵌件注塑形成一个整体。然而这种衔铁组件存在以下问题：生产周期长，生产效率低，零件加工成本高。这是因为注塑时需人工先将磁钢2＇、两个衔铁1＇放入模具内，操作效率低；嵌件注塑对零件定位要求高也导致零件不易放入模具；注塑过程为高温注塑，需要等注塑冷却后才能脱模和由人工取出。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的技术问题，提供了一种磁保持继电器的磁路系统及磁保持继电器，其衔铁与磁钢采用装配配合的方式，无需整体嵌件注塑，提升零件的生产效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁保持继电器的磁路系统，包括线圈架、缠绕在所述线圈架上的线圈、穿插于所述线圈架的轭铁组件，轭铁组件具有位于线圈架外的第一配合部和第二配合部；还包括一衔铁和至少一磁钢，磁钢与所述轭铁组件相对固定，且磁钢的其中一个磁极直接或通过第一导磁件与所述轭铁组件相接触或接触连接；所述衔铁呈转动设置，所述衔铁通过转动使其两端与所
3、进一步的，所述衔铁的一端设有第一倒角面，所述衔铁的另一端设有第二倒角面，第一倒角面用于与所述第一配合部面面接触配合，第二倒角面用于与所述第二配合部面面接触配合。
4、进一步的，所述衔铁与所述磁钢的另一个磁极或第二导磁件呈线面接触配合。
5、进一步的，所述衔铁的中部设有凸部，该凸部设有外凸的弧面，该弧面与所述磁钢的另一个磁极或第二导磁件呈线面接触配合；所述凸部呈长条状，并沿与所述衔铁的转动轴线平行的方向延伸。
6、进一步的，所述磁钢的其中一个磁极侧向插入所述线圈架中，并与所述轭铁组件相接触或接触连接，所述磁钢的另一个磁极位于所述线圈架外，并与所述衔铁的中部相接触。
7、进一步的，所述磁钢的数量为两个，两个磁钢的其中一个磁极分别与所述轭铁组件相接触或接触连接，两个磁钢的另一个磁极分别通过所述第二导磁件与所述衔铁的中部相接触。
8、进一步的，所述轭铁组件包括两个轭铁，两个轭铁的一端分别插入所述线圈架中，并对插固定，或者，所述轭铁组件包括两个轭铁和铁芯，两个轭铁的一端分别与穿设于所述线圈架中的铁芯的两端接触连接；所述两个轭铁的另一端分别构成所述第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与第二配合部相对设置。
9、进一步的，所述磁钢的其中一个磁极通过第一导磁件与所述轭铁组件相接触或接触连接，所述磁钢的另一个磁极通过第二导磁件与所述衔铁相接触；所述衔铁呈折弯状，且所述衔铁转动连接于所述第二导磁件，所述第一导磁件与所述轭铁组件中的一个一体成型或接触连接。
10、进一步的，所述衔铁包括第一支臂和第二支臂，第一支臂与第二支臂以拐角部位进行过渡，所述拐角部位转动连接于所述第二导磁件的一端处；所述第一配合部位于适于与所述第一支臂的端部接触配合的位置，所述第二配合部位于适于与所述第二支臂的端部接触配合的位置，并与所述第一导磁件一体成型或接触连接。
11、本技术另提供一种磁保持继电器，包括如上述所述的磁保持继电器的磁路系统。
12、进一步的，所述衔铁转动连接于所述继电器的壳体和/或底座。
13、相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
14、1、由于本技术还包括一衔铁和至少一磁钢，磁钢与所述轭铁组件相对固定，且磁钢的其中一个磁极直接或通过第一导磁件与所述轭铁组件相接触或接触连接；所述衔铁呈转动设置，所述衔铁通过转动使其两端与所述轭铁组件交替接触配合，所述磁钢的另一个磁极直接或通过第二导磁件与衔铁相接触，使得本技术的衔铁与磁钢采用装配配合的方式形成磁路系统的衔铁组件，无需整体嵌件注塑，从而提升了零件的生产效率，并采用单机自动化装配方式即可装配，提升了零件的装配效率。
15、2、所述衔铁的一端设有第一倒角面，所述衔铁的另一端设有第二倒角面，使得衔铁与轭铁组件接触时能面面接触配合，从而提高导磁效率。
16、3、所述衔铁与所述磁钢的另一个磁极或第二导磁件呈线面接触配合，能够大大降低衔铁与磁钢或第二导磁件的接触面积，从而降低对磁钢或第二导磁件的磨损。特别的，所述磁钢通过第二导磁件与所述衔铁相接触，能够避免磁钢直接与衔铁接触摩擦而发生磨损。
17、以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种磁保持继电器的磁路系统及磁保持继电器不局限于实施例。
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1.一种磁保持继电器的磁路系统，包括线圈架、缠绕在所述线圈架上的线圈、穿插于所述线圈架的轭铁组件，轭铁组件具有位于线圈架外的第一配合部和第二配合部；其特征在于：还包括一衔铁和至少一磁钢，磁钢与所述轭铁组件相对固定，且磁钢的其中一个磁极直接或通过第一导磁件与所述轭铁组件相接触或接触连接；所述衔铁呈转动设置，所述衔铁通过转动使其两端与所述轭铁组件交替接触配合，且所述轭铁组件的第一配合部用于与所述衔铁的一端接触配合，所述轭铁组件的第二配合部用于与所述衔铁的另一端接触配合；所述磁钢的另一个磁极直接或通过第二导磁件与衔铁相接触。
2.根据权利要求1所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁的一端设有第一倒角面，所述衔铁的另一端设有第二倒角面，第一倒角面用于与所述第一配合部面面接触配合，第二倒角面用于与所述第二配合部面面接触配合。
3.根据权利要求1所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁与所述磁钢的另一个磁极或第二导磁件呈线面接触配合。
4.根据权利要求3所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁的中部设有凸部，该凸部设有外凸的
5.根据权利要求1-4中任一项所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述磁钢的其中一个磁极侧向插入所述线圈架中，并与所述轭铁组件相接触或接触连接，所述磁钢的另一个磁极位于所述线圈架外，并与所述衔铁的中部相接触。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述磁钢的数量为两个，两个磁钢的其中一个磁极分别与所述轭铁组件相接触或接触连接，两个磁钢的另一个磁极分别通过所述第二导磁件与所述衔铁的中部相接触。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述轭铁组件包括两个轭铁，两个轭铁的一端分别插入所述线圈架中，并对插固定，或者，所述轭铁组件包括两个轭铁和铁芯，两个轭铁的一端分别与穿设于所述线圈架中的铁芯的两端接触连接；所述两个轭铁的另一端分别构成所述第一配合部和第二配合部，所述第一配合部与第二配合部相对设置。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述磁钢的其中一个磁极通过第一导磁件与所述轭铁组件相接触或接触连接，所述磁钢的另一个磁极通过第二导磁件与所述衔铁相接触；所述衔铁呈折弯状，且所述衔铁转动连接于所述第二导磁件，所述第一导磁件与所述轭铁组件中的一个一体成型或接触连接。
9.根据权利要求8所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁包括第一支臂和第二支臂，第一支臂与第二支臂以拐角部位进行过渡，所述拐角部位转动连接于所述第二导磁件的一端处；所述第一配合部位于适于与所述第一支臂的端部接触配合的位置，所述第二配合部位于适于与所述第二支臂的端部接触配合的位置，并与所述第一导磁件一体成型或接触连接。
10.一种磁保持继电器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的磁保持继电器的磁路系统。
...【技术特征摘要】
1.一种磁保持继电器的磁路系统，包括线圈架、缠绕在所述线圈架上的线圈、穿插于所述线圈架的轭铁组件，轭铁组件具有位于线圈架外的第一配合部和第二配合部；其特征在于：还包括一衔铁和至少一磁钢，磁钢与所述轭铁组件相对固定，且磁钢的其中一个磁极直接或通过第一导磁件与所述轭铁组件相接触或接触连接；所述衔铁呈转动设置，所述衔铁通过转动使其两端与所述轭铁组件交替接触配合，且所述轭铁组件的第一配合部用于与所述衔铁的一端接触配合，所述轭铁组件的第二配合部用于与所述衔铁的另一端接触配合；所述磁钢的另一个磁极直接或通过第二导磁件与衔铁相接触。
2.根据权利要求1所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁的一端设有第一倒角面，所述衔铁的另一端设有第二倒角面，第一倒角面用于与所述第一配合部面面接触配合，第二倒角面用于与所述第二配合部面面接触配合。
3.根据权利要求1所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁与所述磁钢的另一个磁极或第二导磁件呈线面接触配合。
4.根据权利要求3所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述衔铁的中部设有凸部，该凸部设有外凸的弧面，该弧面与所述磁钢的另一个磁极或第二导磁件呈线面接触配合；所述凸部呈长条状，并沿与所述衔铁的转动轴线平行的方向延伸。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的磁保持继电器的磁路系统，其特征在于：所述磁钢的其中一个磁极侧向插入所述线圈架中，并与所述轭铁组件相接触或接触连接，所述磁钢的另一个磁极位于所述线圈架外，并与所述衔铁的中部相接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：代文广，何仲波，黄庆阳，钟叔明，申昆明，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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