【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料研磨，具体为一种环辊磨高效磨粉结构。
技术介绍
1、环辊磨机一般采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎，其被广泛应用于在非金属矿的粉碎加工领域，如重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。
2、如公告号为cn218013087u的技术专利中公开了一种环辊磨高效磨粉结构，包括中心主轴以及料盘，所述中心主轴安装有轴承，还包括第一磨辊组，所述第一磨辊组包括安装在所述中心主轴的第一支撑架、安装在所述第一支撑架中的若干第一固定轴、安装在所述第一固定轴的第一上磨辊、安装在所述第一固定轴的第一下磨辊、以及安装在所述第一支撑架上的第一磨环，所述第一磨环具有内壁，所述第一磨环的内壁直径逐渐减少，所述第一上磨辊的外径比所述第一下磨辊的外径要大。第一上磨辊、第一下磨辊以及第一磨环相互配合，能减缓物料的下落速度，从而提高研磨效果。
3、在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过第一固定轴、第一上磨辊、第一下磨辊以及第一磨环，第一磨环的直径逐步减少，且第一上磨辊的外径比第一下磨辊的直接要大，第一上磨辊、第一下磨辊以及第一磨环相互配合，能减缓物料的下落速度，从而提高研磨效果，但是该装置磨辊与磨环在对料块进行磨粉时会长时间接触摩擦，从而导致磨环表面温度较高，磨环长时间处于较高的温度工作容易导致结构老化速度加快从而影响磨环的使用寿命，为此提供一种环辊磨高效磨粉结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述提出的该装置磨辊与磨环在对料块进
2、本技术采用的技术方案如下：一种环辊磨高效磨粉结构，包括环辊磨机壳体，所述环辊磨机壳体的外壁面靠近上方穿设固定安装有进料管，所述环辊磨机壳体的内部设置有磨环，所述环辊磨机壳体的底面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动端延伸至所述环辊磨机壳体的内部，所述减速电机的驱动端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁面设置有多个磨锤，所述磨环的内壁面开设有多个与所述磨锤相对应的凹槽，所述环辊磨机壳体的顶面固定安装有排料管，所述排料管的外壁面固定安装有分离电机，所述环辊磨机壳体内部顶部固定安装有网罩，所述分离电机的驱动端延伸至所述环辊磨机壳体的内部，所述分离电机的驱动端固定安装有扇叶，所述环辊磨机壳体的外壁面固定安装有降温存液壳体，所述环辊磨机壳体的外壁面穿设固定安装有导热架，所述导热架位于所述环辊磨机壳体内部的一侧与所述磨环的外壁相贴合，所述导热架远离所述磨环的一侧固定安装有多个波浪形导热片。
3、在一优选的实施方式中，所述降温存液壳体的顶面呈圆周阵列开设有多个通风孔，且多个所述通风孔的内壁面均固定安装有防尘网。
4、在一优选的实施方式中，所述环辊磨机壳体的外壁面固定安装有控制面板，所述减速电机、分离电机与所述控制面板内部安装的控制元件电性连接。
5、在一优选的实施方式中，所述降温存液壳体靠近顶部的外壁面固定安装有注液管，所述注液管的顶面设置有塞子。
6、在一优选的实施方式中，所述降温存液壳体靠近底部的外壁面固定安装有排液管，所述排液管的外表面设置有单向阀。
7、在一优选的实施方式中，所述降温存液壳体的外表面固定安装有钢化玻璃。
8、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中，由于采用了上述该方案，减速电机带动旋转轴、分料盘转动，通过设置的旋转轴的转动，便于带动磨锤在磨环凹槽内转动，有效的对料块进行磨粉操作，分离电机带动扇叶转动，扇叶转动会产生一定的负压，从而方便将粉料从环辊磨机壳体抽出进入排料管的内部，排料管的一端与收集管道相连接，使得粉料经排料管排出作进一步的处理，当环辊磨机壳体内部磨锤运行对料块进行磨粉时，此时磨环会在磨锤持续的运行下表面产生一定的热量，热量通过导热架传导至波浪形导热片上，降温存液壳体的内部设置有冷却液，通过设置的冷却液，便于对波浪形导热片进行冷却，从而方便对磨环进行降温散热，提高磨环的使用寿命。
10、2、本技术中，由于采用了上述该方案，通过设置的多个通风孔，便于外界打开的空气与降温存液壳体内部的空气流通，方便对降温存液壳体内部的冷却液进行降温，提高冷却液的冷却效果。
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1.一种环辊磨高效磨粉结构，包括环辊磨机壳体(1)，其特征在于：所述环辊磨机壳体(1)的外壁面靠近上方穿设固定安装有进料管(2)，所述环辊磨机壳体(1)的内部设置有磨环(3)，所述环辊磨机壳体(1)的底面固定安装有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的内部固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的驱动端延伸至所述环辊磨机壳体(1)的内部，所述减速电机(5)的驱动端固定安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外壁面设置有多个磨锤(7)，所述磨环(3)的内壁面开设有多个与所述磨锤(7)相对应的凹槽，所述环辊磨机壳体(1)的顶面固定安装有排料管(8)，所述排料管(8)的外壁面固定安装有分离电机(9)，所述环辊磨机壳体(1)内部顶部固定安装有网罩(10)，所述分离电机(9)的驱动端延伸至所述环辊磨机壳体(1)的内部，所述分离电机(9)的驱动端固定安装有扇叶(11)，所述环辊磨机壳体(1)的外壁面固定安装有降温存液壳体(12)，所述环辊磨机壳体(1)的外壁面穿设固定安装有导热架(13)，所述导热架(13)位于所述环辊磨机壳体(1)内部的一侧与所述磨环(3)的外壁相贴合，所述导热架(13)远
2.如权利要求1所述的一种环辊磨高效磨粉结构，其特征在于：所述降温存液壳体(12)的顶面呈圆周阵列开设有多个通风孔(15)，且多个所述通风孔(15)的内壁面均固定安装有防尘网(16)。
3.如权利要求1所述的一种环辊磨高效磨粉结构，其特征在于：所述环辊磨机壳体(1)的外壁面固定安装有控制面板(17)，所述减速电机(5)、分离电机(9)与所述控制面板(17)内部安装的控制元件电性连接。
4.如权利要求1所述的一种环辊磨高效磨粉结构，其特征在于：所述降温存液壳体(12)靠近顶部的外壁面固定安装有注液管(18)，所述注液管(18)的顶面设置有塞子。
5.如权利要求1所述的一种环辊磨高效磨粉结构，其特征在于：所述降温存液壳体(12)靠近底部的外壁面固定安装有排液管(19)，所述排液管(19)的外表面设置有单向阀。
6.如权利要求1所述的一种环辊磨高效磨粉结构，其特征在于：所述降温存液壳体(12)的外表面固定安装有钢化玻璃(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种环辊磨高效磨粉结构，包括环辊磨机壳体(1)，其特征在于：所述环辊磨机壳体(1)的外壁面靠近上方穿设固定安装有进料管(2)，所述环辊磨机壳体(1)的内部设置有磨环(3)，所述环辊磨机壳体(1)的底面固定安装有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的内部固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的驱动端延伸至所述环辊磨机壳体(1)的内部，所述减速电机(5)的驱动端固定安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外壁面设置有多个磨锤(7)，所述磨环(3)的内壁面开设有多个与所述磨锤(7)相对应的凹槽，所述环辊磨机壳体(1)的顶面固定安装有排料管(8)，所述排料管(8)的外壁面固定安装有分离电机(9)，所述环辊磨机壳体(1)内部顶部固定安装有网罩(10)，所述分离电机(9)的驱动端延伸至所述环辊磨机壳体(1)的内部，所述分离电机(9)的驱动端固定安装有扇叶(11)，所述环辊磨机壳体(1)的外壁面固定安装有降温存液壳体(12)，所述环辊磨机壳体(1)的外壁面穿设固定安装有导热架(13)，所述导热架(13)位于所述环辊磨机壳体(1)内部的一侧与所述磨环(3)的外壁相贴合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏晖，
申请(专利权)人：蕉岭金鹏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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