一种腻子粉制作混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子粉制作混料机，包括箱体，所述箱体的内部设置有混料机构，该混料机构包括：安装框，安装在箱体的进料口处，且一端凸出至箱体的外部，所述箱体的内壁固定有支撑卡钩，所述安装框的底部卡入至所述支撑卡钩与箱体内壁之间；混料组件，设置在所述安装框的内侧，该混料组件的顶部低于所述安装框的顶部开口，所述混料组件包括多根传动轴片；通过设计的混合机构，能够在腻子粉原料进入料箱时，即可实现混合加工，从而进一步提升对腻子粉混合的均匀度，保证后期成品的质量，同时该混合机构为模块化组装，可以根据需求进行拆装，整体灵活性较高，完善了现有混料机在混料加工中存在混料效果不佳的问题。加工中存在混料效果不佳的问题。加工中存在混料效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉制作混料机


[0001]本技术属于腻子粉施工
，具体涉及一种腻子粉制作混料机。

技术介绍

[0002]腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，主要作用是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，在前期对腻子粉的制作中，需要将组成腻子粉的材料通过混料机进行混合，从而得到最终的腻子粉。
[0003]公告号CN218012475U中公开了一种环保腻子粉用生产加工设备，该专利通过设置导料板和原料斗等结构实现对腻子粉原料进行初步的混合，避免后期在混合设备内无法混合均匀，而该专利中的初步混料结构均处于加工设备，即混料机的外部，而在混料机的内部并不存在能够实现对腻子粉原料进行充分混合的结构，因此在对腻子粉混合均匀的效果上，仍存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腻子粉制作混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有混料机内部仍没有可以实现充分混合结构与功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腻子粉制作混料机，包括箱体，所述箱体的内部设置有混料机构，该混料机构包括：
[0006]安装框，安装在箱体的进料口处，且一端凸出至箱体的外部，所述箱体的内壁固定有支撑卡钩，所述安装框的底部卡入至所述支撑卡钩与箱体内壁之间；
[0007]混料组件，设置在所述安装框的内侧，该混料组件的顶部低于所述安装框的顶部开口。
[0008]优选的，所述混料组件包括多根传动轴，每根传动轴的两端均内嵌至安装框的内部，且两者旋转连接，所述传动轴的外表面等角度固定有叶片。
[0009]优选的，所述叶片呈扭曲状，该所述叶片的表面上形成有凸起，该凸起呈圆锥体结构。
[0010]优选的，所述箱体的外部还设置有电机，该电机的输出端上安装有搅拌轴，该搅拌轴内置在箱体的内部。
[0011]优选的，所述电机的表面开设有螺孔一，在所述螺孔一的内部插入有限位杆，该限位杆与螺孔一螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位杆由杆一与杆二构成，在所述杆二的端部固定有螺柱，而在所述杆一的端部开设有螺孔二，所述螺孔二与螺柱螺纹连接，所述杆一的外表面形成有螺纹部，该螺纹部与螺孔一螺纹连接。
[0013]优选的，所述箱体的底部呈弧形，且在箱体的底端面上还连通有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的混合机构，能够在腻子粉原料进入料箱时，即可实现混合加工，从而进
一步提升对腻子粉混合的均匀度，保证后期成品的质量，同时该混合机构为模块化组装，可以根据需求进行拆装，整体灵活性较高，完善了现有混料机在混料加工中存在混料效果不佳的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术叶片的结构示意图；
[0018]图3为本技术限位杆的结构示意图。
[0019]图中：100、箱体；100a、支撑卡钩；101、安装框；102、传动轴；103、叶片；103a、凸起；104、出料口；200、电机；200a、螺孔一；201、搅拌轴；202、限位杆；202a、杆一；202a
‑
1、螺纹部；202a
‑
2、螺孔二；202b、杆二；202b
‑
1、螺柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种腻子粉制作混料机，包括箱体100，箱体100的内部设置有混料机构，该混料机构包括：
[0022]安装框101，安装在箱体100的进料口处，且一端凸出至箱体100的外部，使得箱体100的整体高度变高，并且为了保证正常注料，安装框101与箱体100的内壁无缝贴合，实现安装框101内部横截面的最大化处理，箱体100的内壁通过焊接的方式固定有支撑卡钩100a，安装框101的底部卡入至支撑卡钩100a与箱体100内壁之间，从而完成卡合限位安装，在后期需要分离时，也可以直接将安装框101向上抬起分离；
[0023]混料组件，设置在安装框101的内侧，该混料组件的顶部低于安装框101的顶部开口，避免在将腻子粉原料加入时，大量粉尘与混料组件接触后，飞溅至安装框101的外部。
[0024]本实施例中，优选的，混料组件包括多根传动轴102，每根传动轴102的两端均内嵌至安装框101的内部，且两者旋转连接，传动轴102的外表面等角度固定有叶片103，在混料中，粉末会与叶片103接触，并带动叶片103旋转，当叶片103旋转后，能够带动传动轴102实现转动，通过旋转的叶片103实现对粉末的初步混合。
[0025]本实施例中，优选的，叶片103呈扭曲状，该叶片103的表面上形成有凸起103a，该凸起103a呈圆锥体结构，当叶片103与粉末接触后，能够提升对粉末的混合效果。
[0026]本实施例中，优选的，箱体100的外部还设置有电机200，该电机200的输出端上安装有搅拌轴201，该搅拌轴201内置在箱体100的内部，在对粉末混料中，再经过叶片103混合后，会掉落至搅拌轴201位置，随后通过电机200带动搅拌轴201实现对粉末的混合。
[0027]本实施例中，优选的，电机200的表面开设有螺孔一200a，在螺孔一200a的内部插入有限位杆202，该限位杆202与螺孔一200a螺纹连接，能够保证安装稳定性，当搅拌轴201转动时，可以通过限位杆202增加搅拌混合的区域，从而提升混合效果，限位杆202由杆一202a与杆二202b构成，在杆二202b的端部固定有螺柱202b
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1，而在杆一202a的端部开设有
螺孔二202a
‑
2，螺孔二202a
‑
2与螺柱202b
‑
1螺纹连接，在使用中，可以通过转动螺柱202b
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1实现对杆一202a与杆二202b的长度调节，杆一202a的外表面形成有螺纹部202a
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1，该螺纹部202a
‑
1与螺孔一200a螺纹连接，实现固定连接。
[0028]本实施例中，优选的，箱体100的底部呈弧形，方便排料，且在箱体100的底端面上还连通有用于将混合好的腻子粉排出的出料口104。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉制作混料机，包括箱体(100)，其特征在于：所述箱体(100)的内部设置有混料机构，该混料机构包括：安装框(101)，安装在箱体(100)的进料口处，且一端凸出至箱体(100)的外部，所述箱体(100)的内壁固定有支撑卡钩(100a)，所述安装框(101)的底部卡入至所述支撑卡钩(100a)与箱体(100)内壁之间；混料组件，设置在所述安装框(101)的内侧，该混料组件的顶部低于所述安装框(101)的顶部开口。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉制作混料机，其特征在于：所述混料组件包括多根传动轴(102)，每根传动轴(102)的两端均内嵌至安装框(101)的内部，且两者旋转连接，所述传动轴(102)的外表面等角度固定有叶片(103)。3.根据权利要求2所述的一种腻子粉制作混料机，其特征在于：所述叶片(103)呈扭曲状，该所述叶片(103)的表面上形成有凸起(103a)，该凸起(103a)呈圆锥体结构。4.根据权利要求1所述的一种腻子粉制作混料机，其特征在于：所述箱体(100)的外部还设置有电机(200)，该电机(200)的输出端上安装有搅拌轴(201)，该搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏晖，
申请(专利权)人：蕉岭金鹏精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：