【技术实现步骤摘要】
本技术涉及波纹管，具体而言，涉及一种真空灭弧室波纹管。
技术介绍
1、真空灭弧室具有动端和静端，动端具有动导电杆，静端具有静导电杆，且动导电杆和静导电杆通过动触头和静触头选择性连接和断开，从而实现电路的导通和切断，并且，动触头和静触头处于真空的环境内，因此，需要保证真空灭弧室的真空效果才能保证其使用性能。
2、中国技术专利：cn218996599u公开了一种真空灭弧室用波纹管结构，包括主管体，所述主管体上设置有副结构，所述主管体包括中间波纹，所述中间波纹的数量为五个，五个中间波纹相互连接并形成中间波纹组，中间波纹组的顶端和底端均设置有第一波纹；
3、上述专利在使用的时候上下侧的直径逐渐变大，中间的直径相同容易存在上下侧波纹管受力不均匀的情况出现，以及出现下压时压力集中在最上端的波纹上的情况，造成失稳承压性能不好。
4、因此我们对此做出改进，提出一种真空灭弧室波纹管。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对上下侧的直径逐渐变大，中间的直径相同容易存在上下侧波纹管受力不均匀的情况出现，以及出现下压时压力集中在最上端的波纹上的情况，造成失稳承压性能不好的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
3、真空灭弧室波纹管，以改善上述问题。
4、本申请具体是这样的：
5、包括第二管区，所述第二管区的顶侧一体拉伸有第一管区，所述第一管区包括有波纹，所述第一管区的内部设有内承压波纹环管，所述
6、内承压波纹环管的一端与第一管区的上端一体成形设置，内承压波纹环管与第一管区的波纹处之间形成有空间，外承压件设置在第一管区、内承压波纹环管内部之间形成的空间内，连接片通过连接轴与第一管区内壁连接，真空灭弧室释放出的压力传给内承压波纹环管，内承压波纹环管通过连接轴传给、连接片，之后将力传给第一管区的不同位置，然后在恢复到原来的位置和状态，同时将其引导到内承压波纹环管下侧的不同位置上，前面几个波纹外径由小向大依次逐渐递增，受力更加均匀，不会出现下压时压力集中在最上端的波纹上的情况，这样波纹管的疲劳寿命、刚性、波纹管失稳承压也更好。
7、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，所述内承压波纹环管的上下端与第一管区一体拉伸设置。
8、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，所述波纹的外侧面设有外承压件，所述外承压件包括有受压件和限制件。
9、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，所述受压件包括有承压片，所述承压片的一端设有外承压板。
10、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，所述限制件包括有外接固环，所述外接固环的内部放置有弹簧。
11、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，所述承压片通过转动轴与波纹外表面连接，所述外承压板的两端与波纹固定连接，所述承压片在外承压板的内壁滑动设置。
12、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，所述第一管区、第二管区的壁厚为0.15mm。
13、作为本技术提供的所述的真空灭弧室波纹管的一种优选实施方式，第一管区从上到下的四个波纹的直径依次分别为51、52、53、54mm，所述第二管区的直径为55±0.5mm。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果：
15、在本申请的方案中：
16、内承压波纹环管的一端与第一管区的上端一体成形设置，内承压波纹环管与第一管区的波纹处之间形成有空间，外承压件设置在第一管区、内承压波纹环管内部之间形成的空间内，连接片通过连接轴与第一管区内壁连接，真空灭弧室释放出的压力传给内承压波纹环管，内承压波纹环管通过连接轴传给、连接片，之后将力传给第一管区的不同位置，然后在恢复到原来的位置和状态，同时将其引导到内承压波纹环管下侧的不同位置上，前面几个波纹外径由小向大依次逐渐递增，受力更加均匀，不会出现下压时压力集中在最上端的波纹上的情况，这样波纹管的疲劳寿命、刚性、波纹管失稳承压也更好。
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1.一种真空灭弧室波纹管，包括第二管区(2)，所述第二管区(2)的顶侧一体拉伸有第一管区(1)，所述第一管区(1)包括有波纹(11)，其特征在于，所述第一管区(1)的内部设有内承压波纹环管(3)，所述内承压波纹环管(3)的后表面设有内承压件，所述内承压件包括有连接轴(31)，所述连接轴(31)的上表面通过转动轴转动连接有连接片(32)，所述连接轴(31)下表面通过转动轴转动连接有滑动片(33)，所述连接片(32)与第一管区(1)的内部通过转动轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述内承压波纹环管(3)的上下端与第一管区(1)一体拉伸设置。
3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述波纹(11)的外侧面设有外承压件，所述外承压件包括有受压件和限制件。
4.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述受压件包括有承压片(15)，所述承压片(15)的一端设有外承压板(14)。
5.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述限制件包括有外接固环(12)，所述外
6.根据权利要求4所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述承压片(15)通过转动轴与波纹(11)外表面连接，所述外承压板(14)的两端与波纹(11)固定连接，所述承压片(15)在外承压板(14)的内壁滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述第一管区(1)、第二管区(2)的壁厚为0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述第一
...【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室波纹管，包括第二管区(2)，所述第二管区(2)的顶侧一体拉伸有第一管区(1)，所述第一管区(1)包括有波纹(11)，其特征在于，所述第一管区(1)的内部设有内承压波纹环管(3)，所述内承压波纹环管(3)的后表面设有内承压件，所述内承压件包括有连接轴(31)，所述连接轴(31)的上表面通过转动轴转动连接有连接片(32)，所述连接轴(31)下表面通过转动轴转动连接有滑动片(33)，所述连接片(32)与第一管区(1)的内部通过转动轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述内承压波纹环管(3)的上下端与第一管区(1)一体拉伸设置。
3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室波纹管，其特征在于，所述波纹(11)的外侧面设有外承压件，所述外承压件包括有受压件和限制件。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡雁鸣，
申请(专利权)人：无锡市金都波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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