一种高强度金属波纹管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属波纹管及其加工技术领域，具体涉及一种高强度金属波纹管及其制备工艺，一种高强度金属波纹管，包括管体，所述管体的外周壁设置为环形波纹状；所述管体采用不锈钢制造；一种高强度金属波纹管的制备工艺，包括以下步骤，所述步骤包括：a、选择合适外径和壁厚的焊管，并切割成合适长度；b、对焊管进行表面清理和修补，然后用砂轮对焊缝进行磨光，再利用酸洗设备进行酸洗以去除氧化皮；c、利用打波装置对焊管的中间部位进行挤压，形成具有凹凸波纹的弧形螺旋槽，即两端光滑中间带波纹的不锈钢波纹管。不锈钢波纹管。不锈钢波纹管。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属波纹管及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及金属波纹管及其加工
，具体涉及一种高强度金属波纹管及其制备工艺。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，在工业中运用比较广泛，现有的金属波纹管的制备工艺中，在酸洗这一环节，将还未完全加工成波纹管的焊管放入酸洗池中进行酸洗时，由于焊管之间相互有接触的地方，多个焊管之间相互接触的地方无法得到很好的酸洗，因此会容易产生次品，造成经济损失。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够在对多个焊管同时放入酸洗池进行酸洗时能够让多个焊管之间不会相互接触而得到充分酸洗的一种高强度金属波纹管及其制备工艺，以解决上述技术问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种高强度金属波纹管，包括管体100，所述管体100的外周壁设置为环形波纹状。
[0008]所述管体100采用不锈钢制造。
[0009]一种高强度金属波纹管的制备工艺，包括以下步骤，所述步骤包括：
[0010]a、选择合适外径和壁厚的焊管，并切割成合适长度；
[0011]b、对焊管进行表面清理和修补，然后用砂轮对焊缝进行磨光，再利用酸洗设备进
[0012]行酸洗以去除氧化皮；
[0013]c、利用打波装置对焊管的中间部位进行挤压，形成具有凹凸波纹的弧形螺旋槽，即两端光滑中间带波纹的不锈钢波纹管；
[0014]d、对不锈钢波纹管进行退火处理；
[0015]e、对不锈钢波纹管的两光滑部分进行切割，取合适长度；
[0016]f、利用试压设备和探伤设备对不锈钢波纹管进行试压和探伤以确保管壁的严密性；所述步骤b中的酸洗设备包括工作池1，所述工作池1的一侧设置有一立板2，所述立板2靠近所述工作池1的一侧侧面固定设置有一电动机3，所述电动机3的输出端固定设置有一安装板4，所述安装板4靠近所述工作池1的一侧侧面固定设置有一液压缸5，所述液压缸5活塞杆上设置有一辅助浸洗装置。
[0017]所述辅助浸洗装置包括固定设置在所述液压缸5活塞杆上的放置板6，所述放置板6沿所述放置板6的长度方向设置有多个辅助组件；所述辅助组件包括固定设置在所述放置板6顶部的工作壳体60，所述工作壳体60的顶面具有放置槽61，所述放置槽61的一侧侧壁内设置有工作腔62，所述工作腔62内设置有一可密封地往复移动的活塞板63，所述放置槽61
内设置有一可往复移动的第一压板64，所述第一压板64与所述活塞板63之间设置有两连接杆65，所述工作腔62的侧壁具有两第二通槽69，所述两连接杆65分别可在所述两第二通槽69内可密封地往复移动，所述两连接杆65的一端与所述活塞板63固定连接，所述两连接杆65的另一端分别与所述第一压板64固定连接，所述第一压板64与所述活塞板63之间还设置有两个第一弹簧165，所述两个第一弹簧165的一端分别与所述第一压板64固定连接，所述两个第一弹簧165的另一端分别与所述放置槽61的一侧侧壁固定连接。
[0018]所述辅助组件还包括可在所述工作腔62内往复移动的第二压板70，所述第二压板70上具有多个筛孔171，所述第二压板70包括外周壁71，所述第二压板70的外周壁71与所述工作腔62的内壁之间在所述第二压板70的移动过程中始终保持密封，所述第二压板70位于所述活塞板63远离所述两连接杆65的一侧，所述第二压板70靠近所述活塞板63的一侧固定设置有一移动管75，所述活塞板63的中部具有第一通槽76，所述移动管75可在所述第一通槽76内往复移动，且所述移动管75的外周壁与所述第一通槽76的内壁始终保持密封状态，所述工作腔62的内壁设置有第三通槽77，所述移动管75可在所述第三通槽77内往复移动，且所述移动管75的外周壁与所述第三通槽77的内壁始终保持密封状态，所述第一压板64中部设置有第四通槽81，所述移动管75内设置有一可往复移动的移动板78，所述移动板78位于所述移动管75内的一端与所述移动板78的管壁之间固定设置有第二弹簧79，所述移动板78远离所述移动管75的一端穿过所述第四通槽81且固定设置有第三压板82，所述第三压板82与所述第一压板64之间固定设置有两个第三弹簧83，所述工作腔62远离所述第一压板64的一侧侧壁设置有两个第五通槽84，每个第五通槽84内设置有一可密封地往复移动的第一推块85，每个第一推块85的一侧设置有与其相配合的第二推块86，所述第二推块86位于所述放置板6的顶面，每个第二推块86的一侧设置有与其相配合的第三推块87，所述放置板6的顶面设置有与所述第二推块86相配合，所述第三推块87位于所述放置板6的顶面，所述第二推块86可沿所述放置板6的宽度方向往复移动，所述第三推块87可沿着所述放置板6的长度方向往复移动，每个第三推块87的顶面设置有一可沿着所述第三推块87宽度方向往复移动的第四推块88，所述放置槽61内还设置有一可往复移动的第四压板89，所述第四压板89与所述放置槽61的侧壁之间分别固定设置有两个第四弹簧91，所述工作壳体60的顶部固定设置有均与所述工作腔体62相连通的进液管66和出液管67，所述进液管66内固定设置有第一单向阀168，所述出液管67内固定设置有第二单向阀68。
[0019]所述第一推块85具有第一斜面100，所述第二推块86具有与所述第一斜面100相配合的第二斜面101，所述第三推块87具有第三斜面102，所述第二推块86还具有与所述第三斜面102相配合的第四斜面103，所述第四推块88具有第五斜面104和第六斜面105。
[0020]所述工作腔62远离所述第一压板64的一侧侧壁设置有一工作槽300，所述工作槽300内放置有一可将工作槽300堵住的活塞块301，所述活塞块301远离所述工作腔62的一侧侧面固定设置有一工作板302，所述工作板302上的两侧分别设置有第一螺纹孔305，所述工作壳体60的侧壁上分别设置有两个第二螺纹孔306，每个第一螺纹孔305内设置有一螺栓303，且所述螺栓303穿入所述第二螺纹孔306
[0021]所述第三推块87的顶面设置有第一滑槽，所述第四推块88的底面固定设置有一可在所述第一滑槽内往复的第一行程块301，所述第一行程块301与所述第一滑槽的侧壁之间固定设置有第一活动弹簧302，所述放置板6的顶面还设置有第二滑槽，所述第三推块87的
底面固定设置有一可在所述第二滑槽内往复移动的第二行程块303，所述第二行程块303与所述第二滑槽的侧壁之间固定设置有第二活动弹簧304，所述放置板6的顶面还设置有第三滑槽，所述第二推块86的底面固定设置有一可在所述第三滑槽内往复移动的第三行程块305，所述第三行程块305与所述第三滑槽的侧壁之间固定设置有第三活动弹簧306。
[0022](3)有益效果：
[0023]A、通过将每个波纹管分别放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属波纹管，其特征在于：包括管体(100)，所述管体(100)的外周壁设置为环形波纹状。2.如权利要求1所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于：所述管体(100)采用不锈钢制造。3.一种高强度金属波纹管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，所述步骤包括：a、选择合适外径和壁厚的焊管，并切割成合适长度；b、对焊管进行表面清理和修补，然后用砂轮对焊缝进行磨光，再利用酸洗设备进行酸洗以去除氧化皮；c、利用打波装置对焊管的中间部位进行挤压，形成具有凹凸波纹的弧形螺旋槽，即两端光滑中间带波纹的不锈钢波纹管；d、对不锈钢波纹管进行退火处理；e、对不锈钢波纹管的两光滑部分进行切割，取合适长度；f、利用试压设备和探伤设备对不锈钢波纹管进行试压和探伤以确保管壁的严密性；所述步骤b中的酸洗设备包括工作池(1)，所述工作池(1)的一侧设置有一立板(2)，所述立板(2)靠近所述工作池(1)的一侧侧面固定设置有一电动机(3)，所述电动机(3)的输出端固定设置有一安装板(4)，所述安装板(4)靠近所述工作池(1)的一侧侧面固定设置有一液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞杆上设置有一辅助浸洗装置。4.如权利要求3所述的一种高强度金属波纹管的制备工艺，其特征在于：所述辅助浸洗装置包括固定设置在所述液压缸(5)活塞杆上的放置板(6)，所述放置板(6)沿所述放置板(6)的长度方向设置有多个辅助组件；所述辅助组件包括固定设置在所述放置板(6)顶部的工作壳体(60)，所述工作壳体(60)的顶面具有放置槽(61)，所述放置槽(61)的一侧侧壁内设置有工作腔(62)，所述工作腔(62)内设置有一可密封地往复移动的活塞板(63)，所述放置槽(61)内设置有一可往复移动的第一压板(64)，所述第一压板(64)与所述活塞板(63)之间设置有两连接杆(65)，所述工作腔(62)的侧壁具有两第二通槽(69)，所述两连接杆(65)分别可在所述两第二通槽(69)内可密封地往复移动，所述两连接杆(65)的一端与所述活塞板(63)固定连接，所述两连接杆(65)的另一端分别与所述第一压板(64)固定连接，所述第一压板(64)与所述活塞板(63)之间还设置有两个第一弹簧(165)，所述两个第一弹簧(165)的一端分别与所述第一压板(64)固定连接，所述两个第一弹簧(165)的另一端分别与所述放置槽(61)的一侧侧壁固定连接。5.如权利要求4所述的一种高强度金属波纹管的制备工艺，其特征在于：所述辅助组件还包括可在所述工作腔(62)内往复移动的第二压板(70)，所述第二压板(70)上具有多个筛孔(171)，所述第二压板(70)包括外周壁(71)，所述第二压板(70)的外周壁(71)与所述工作腔(62)的内壁之间在所述第二压板(70)的移动过程中始终保持密封，所述第二压板(70)位于所述活塞板(63)远离所述两连接杆(65)的一侧，所述第二压板(70)靠近所述活塞板(63)的一侧固定设置有一移动管(75)，所述活塞板(63)的中部具有第一通槽(76)，所述移动管(75)可在所述第一通槽(76)内往复移动，且所述移动管(75)的外周壁与所述第一通槽(76)的内壁始终保持密封状态，所述工作腔(62)的内壁设置有第三通槽(77)，所述移动管(75)可在所述第三通槽(77)内往复移动，且所述移动管(75)的外周壁与所述第三通槽(77)的内壁始终保持密封状态，所述第一压板(64)中部设置有第四通槽(81)，所述移动管(75)内设

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雁鸣，邓爱平，
申请(专利权)人：无锡市金都波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：