【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及振盆加工，具体为一种扬声器振盆加工设备。
技术介绍
1、扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。
2、现有的扬声器振盆加工模具主要是冷冲模，而对扬声器振盆加工模具的加工一般采取冲压形式，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3、但是上述设备在实际使用过程中，由于装置加工用的上模和下模会在冲压中造成剧烈挤压，从而会使模具因频繁挤压造成模具表面的温度迅速升高，导致模具因受热不均匀从而容易出现变形、空隙、裂缝等成品形成，严重缩短振盆加工用模具的使用寿命的同时还会影响产品的质量与稳定性下降的情况出现；鉴于此，我们提出了一种扬声器振盆加工设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种扬声器振盆加工设备。
2、本专利技术公开的一种扬声器振盆加工设备，包括底座，所述底座上表面固定连接工作台，所述工作台上表面轴心处固定连接透气板，所述工作台上表面靠近透气板外侧固定连接隔离板，所述工作台上表面靠近隔离板内侧固定连接下模具边框，所述透气板上表面轴心处设置有定模，所述工作台上表面设置有振盆加工装置，所述振盆加工装置包括
3、支撑柱，所述工作台上表面靠近隔离板右侧固定连接支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接顶板，所述顶板上表面轴心处设置有气缸，所述气缸输出轴固定连接压紧杆的一端，所述压紧杆的另一端固定连接安装板；
4、辅助杆，所述顶板下表面靠近压紧杆右侧设置有辅助杆，所述安装板下表面轴心处设置有动模，所述动模外壁活动连接压边圈，所述工作台上表面靠近支撑柱右端固定连接水箱，所述水箱输出端固定连接进水管。
5、优选的，所述底座水平方向上的中轴线和所述顶板水平方向上的中轴线与所述工作台水平方向上的中轴线相互重合。
6、优选的，所述压边圈外壁的横截面积与所述下模具边框内壁的横截面积相互适配。
7、优选的，所述底座右表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接往复丝杆，所述往复丝杆外壁螺纹连接移动块，所述移动块顶部固定连接加工腔，所述加工腔内壁左端设置有压缩风机，所述压缩风机输出端固定连接输出管的一端，所述输出管的另一端固定连接集风腔，所述集风腔内壁活动连接内腔板，所述集风腔顶部设置有处理腔，所述处理腔底部轴心处设置有轴承，所述轴承内壁固定连接滞留管，所述滞留管顶部外壁固定连接从动齿轮，所述处理腔顶部固定连接出风口，所述处理腔上表面靠近出风口左侧设置有加工电机，所述加工电机输出轴固定连接主动齿轮。
8、优选的，所述主动齿轮的齿牙与所述从动齿轮的齿牙相互适配。
9、优选的，所述处理腔水平方向上的中轴线与加工腔水平方向上的中轴线和移动块水平方向上的中轴线相互重合。
10、优选的，所述滞留管的口径与所述轴承内壁口径相互适配。
11、优选的，所述内腔板上表面设置有若干组分布均匀的细小通孔。
12、优选的，所述隔离板正表面固定连接定压口，所述定压口右表面转动连接转轴，所述转轴外壁固定连接侧门，所述侧门底部固定连接磁块一，所述定压口内壁底部固定连接磁块二。
13、优选的，所述磁块一的磁性与所述磁块二的磁性相反。
14、该扬声器振盆加工设备，启动振盆加工装置，在动模向下运动的过程中，启动水箱，水箱中的冷却液通过进水管与定模外壁的温度传递从而完成对定模的降温，提高了定模的冷却效果，完成温度传递后的冷却液通过水箱的循环管道再次回流至水箱中，完成水箱中冷却液的循环利用，提高了水箱中冷却液的资源循环利用率，从而促进加工模具的冷却效果。
15、该扬声器振盆加工设备，为了提高装置的冷却特性，启动压缩风机，通过内腔板将产生的单股风道切割成多股风道，通过集风腔将多股风道运输至滞留管中，使主动齿轮配合从动齿轮使滞留管在处理腔中的轴承上进行旋转，使得进入滞留管内部的气流会有一个旋转力，利用离心力使多股风道呈现螺旋性，风道不断转动在外侧的气流出现损耗后便会有新的气流顶替，使气流在传输的过程中气流强度损耗降低，提高了气流传出的动力，使出风口喷射的气流强度的损耗率降低，从而提高了模具的冷却效果。
16、该扬声器振盆加工设备，底座产生的向上方向的低温气流作用于冷却液循环完毕后的水箱循环管道中，使水箱循环管道中作用完毕后的冷却液得到迅速降温，降低了水箱转换冷却液温度的损耗，提高了水箱后续对冷却液的换热效率，往复丝杆配合移动块实现加工腔在底座中进行水平方向上的往复运动，从而提高了冷却装置的作用面积，增强了装置的冷却效果。
17、该扬声器振盆加工设备，通过压边圈配合下模具边框将空气密封，其次动模继续下行，压边圈内包裹的空气被快速压缩，增大了下模具边框内的空气压强，使压缩后的加压气体通过侧门的开启迅速带走金属拉伸时的高热，提高了对加工模具的冷却效果；压缩气体排出后，通过磁块一配合磁块二实现对侧门的再次关闭，压边圈内产生负压，负压环境中的负压值增大，使侧门再次开启，使定模外部冷空气迅速进入模具内部，配合底座通过透气板产生的制冷气体对
18、模具进行冷却，再次促进了对加工模具的冷却效果。
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1.一种扬声器振盆加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接工作台(2)，所述工作台(2)上表面轴心处固定连接透气板(21)，所述工作台(2)上表面靠近透气板(21)外侧固定连接隔离板(3)，所述工作台(2)上表面靠近隔离板(3)内侧固定连接下模具边框(9)，所述透气板(21)上表面轴心处设置有定模(10)，其特征在于：所述工作台(2)上表面设置有振盆加工装置，所述振盆加工装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述底座(1)水平方向上的中轴线和所述顶板(5)水平方向上的中轴线与所述工作台(2)水平方向上的中轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述压边圈(63)外壁的横截面积与所述下模具边框(9)内壁的横截面积相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述底座(1)右表面设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴固定连接往复丝杆(111)，所述往复丝杆(111)外壁螺纹连接移动块(112)，所述移动块(112)顶部固定连接加
5.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述主动齿轮(134)的齿牙与所述从动齿轮(135)的齿牙相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述处理腔(13)水平方向上的中轴线与加工腔(12)水平方向上的中轴线和移动块(112)水平方向上的中轴线相互重合。
7.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述滞留管(136)的口径与所述轴承(132)内壁口径相互适配。
8.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述内腔板(124)上表面设置有若干组分布均匀的细小通孔。
9.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述隔离板(3)正表面固定连接定压口(91)，所述定压口(91)右表面转动连接转轴(92)，所述转轴(92)外壁固定连接侧门(93)，所述侧门(93)底部固定连接磁块一(94)，所述定压口(91)内壁底部固定连接磁块二(95)。
10.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述磁块一(94)的磁性与所述磁块二(95)的磁性相反。
...【技术特征摘要】
1.一种扬声器振盆加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接工作台(2)，所述工作台(2)上表面轴心处固定连接透气板(21)，所述工作台(2)上表面靠近透气板(21)外侧固定连接隔离板(3)，所述工作台(2)上表面靠近隔离板(3)内侧固定连接下模具边框(9)，所述透气板(21)上表面轴心处设置有定模(10)，其特征在于：所述工作台(2)上表面设置有振盆加工装置，所述振盆加工装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述底座(1)水平方向上的中轴线和所述顶板(5)水平方向上的中轴线与所述工作台(2)水平方向上的中轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述压边圈(63)外壁的横截面积与所述下模具边框(9)内壁的横截面积相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器振盆加工设备，其特征在于：所述底座(1)右表面设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴固定连接往复丝杆(111)，所述往复丝杆(111)外壁螺纹连接移动块(112)，所述移动块(112)顶部固定连接加工腔(12)，所述加工腔(12)内壁左端设置有压缩风机(121)，所述压缩风机(121)输出端固定连接输出管(122)的一端，所述输出管(122)的另一端固定连接集风腔(123)，所述集风腔(123)内壁活动连接内腔板(124)，所述集风腔(123)顶部设置有处理腔(13)，所述处理腔(13)底部轴心处设置有轴承(132)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何向明，张欢，邵龙，甘飞，张高垒，印红涛，
申请(专利权)人：惠州市嘉圣德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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