【技术实现步骤摘要】
本技术涉及土木工程抗震，尤其是涉及一种无预紧力变摩擦阻尼器。
技术介绍
1、消能减震结构是指在建筑中安装消能减震装置(如金属阻尼器、摩擦阻尼器等)，通过消能减震装置的相对变形来耗散输入结构的地震能量，以减小主体结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，达到减震控制的目的，一般通过安装摩擦阻尼器用于装配式建筑中。传统摩擦阻尼器的恢复力与其所施加的预紧力成正比关系，传统的摩擦阻尼器都是长期对摩擦片提供预紧力，以保证耗能效果，如果对摩擦片施加的预紧力不够，则无法保证摩擦耗能效果。而实际工程中预紧力施加装置无法施加足够大的预紧力，因此传统摩擦阻尼器受限于预紧力的大小，在高烈度地震作用下无法充分发挥摩擦耗能能力。地震时一般会伴随着大脉冲效应，这往往会使得结构突然产生很大位移或者变形，这就需要减震装置既能够满足大行程要求，又能满足出力与装置位移成正比关系。当装置位移能够满足条件，而力不能满足时，结构还是不能够很好得到保护。传统的摩擦阻尼器，其出力是与对摩擦片的正压力相关的，同时由于对摩擦片所施加的正压力，在实际中是不变的。这种出力恒定的摩擦阻尼器，位移基本上没有问题，其出力无法随着位移增大而增大。同时，在长期预紧力作用下摩擦材料容易出现冷粘结、冷凝固现象和预紧力施加装置松弛等问题，从而影响传统摩擦阻尼器在实际工程上的应用与推广，“《摩擦阻尼器冷凝结综述》-涂田刚、赵露、丁孙玮”中具体描述了现有的摩擦阻尼器的结构及容易产生冷凝结的原因。因此，迫切需要研发具备无需预紧力、摩擦力可变、适于工程应用的新型摩擦阻尼器。
1、本技术的目的在于提供一种无预紧力变摩擦阻尼器，使摩擦力能够随地震强度的增大而增大，实现摩擦力可变的目标。
2、本技术提供了一种无预紧力变摩擦阻尼器，包括套筒，所述套筒内部转动安装有与其同轴线设置的滚珠螺母，所述滚珠螺母的两端均固定安装有旋转摩擦飞轮，所述滚珠螺母上安装有与其配合连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端分别固定连接有与所述套筒滑动连接的第一轴杆和第二轴杆，所述套筒内部在所述滚珠螺母的两侧分别设有套装在所述第一轴杆上的第一变压力摩擦组件和套装在所述第二轴杆上的第二变压力摩擦组件，所述第一变压力摩擦组件和所述第二变压力摩擦组件分别与所述滚珠螺母两端的旋转摩擦飞轮抵接，所述第一轴杆远离所述滚珠丝杠的一端和所述套筒远离所述第一轴杆的一端均固定安装有连接耳。
3、进一步的，所述套筒包括第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒与所述第二连接筒通过螺纹套接。
4、进一步的，所述第一连接筒内部靠近所述第二连接筒的一端固定有径向轴承，所述滚珠螺母通过所述径向轴承与所述第一连接筒转动连接。
5、进一步的，所述旋转摩擦飞轮包括飞轮本体和摩擦板，所述摩擦板固定安装在所述飞轮本体远离所述滚珠螺母的一侧。
6、进一步的，所述第一变压力摩擦组件包括第一轴套、第一弹簧和第一摩擦垫板，所述第一弹簧的两端分别与所述第一轴套和所述第一摩擦垫板固定连接，所述第一轴套套装在所述第一轴杆上，所述第一摩擦垫板套装在所述滚珠丝杠的外侧，所述第一摩擦垫板远离所述第一弹簧的一端与所述摩擦板抵接。
7、进一步的，所述第二变压力摩擦组件包括第二轴套、第二弹簧和第二摩擦垫板，所述第二弹簧的两端分别与所述第二轴套和所述第二摩擦垫板固定连接，所述第二轴套套装在所述第二轴杆上，所述第二摩擦垫板套装在所述滚珠丝杠的外侧，所述第二摩擦垫板远离所述第二弹簧的一端与所述摩擦板抵接。
8、进一步的，所述第一摩擦垫板远离所述第一弹簧的一侧和所述第二摩擦垫板远离所述第二弹簧的一侧均固定安装有与所述摩擦板抵接的摩擦垫片。
9、进一步的，所述第二连接筒内部设有导向槽，所述第二轴杆远离所述滚珠丝杠的一端与所述导向槽间隙配合。
10、进一步的，所述第一轴杆与所述滚珠丝杠之间和所述第二轴杆与所述滚珠丝杠之间均通过螺纹连接。
11、进一步的，所述摩擦板和所述摩擦垫片均由耐磨材料制成。
12、本技术的技术方案相对于现有技术的有益效果是：该阻尼器通过压缩第一变压力摩擦组件或第二变压力摩擦组件对旋转摩擦飞轮提供正压力，使得摩擦力可随着地震动强度的增大而增大，进而实现摩擦力可变的目标，既保证了在发挥工作时能够提供较大的预紧力，又能避免旋转摩擦飞轮长期处于预紧状态，从而避免了摩擦材料在长期预紧作用下出现的冷粘结、冷凝固以及预紧力松弛等问题。
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1.一种无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，包括套筒，所述套筒内部转动安装有与其同轴线设置的滚珠螺母，所述滚珠螺母的两端均固定安装有旋转摩擦飞轮，所述滚珠螺母上安装有与其配合连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端分别固定连接有与所述套筒滑动连接的第一轴杆和第二轴杆，所述套筒内部在所述滚珠螺母的两侧分别设有套装在所述第一轴杆上的第一变压力摩擦组件和套装在所述第二轴杆上的第二变压力摩擦组件，所述第一变压力摩擦组件和所述第二变压力摩擦组件分别与所述滚珠螺母两端的旋转摩擦飞轮抵接，所述第一轴杆远离所述滚珠丝杠的一端和所述套筒远离所述第一轴杆的一端均固定安装有连接耳。
2.根据权利要求1所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述套筒包括第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒与所述第二连接筒通过螺纹套接。
3.根据权利要求2所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一连接筒内部靠近所述第二连接筒的一端固定有径向轴承，所述滚珠螺母通过所述径向轴承与所述第一连接筒转动连接。
4.根据权利要求1所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述旋转摩擦飞轮包括飞轮本体
5.根据权利要求4所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一变压力摩擦组件包括第一轴套、第一弹簧和第一摩擦垫板，所述第一弹簧的两端分别与所述第一轴套和所述第一摩擦垫板固定连接，所述第一轴套套装在所述第一轴杆上，所述第一摩擦垫板套装在所述滚珠丝杠的外侧，所述第一摩擦垫板远离所述第一弹簧的一端与所述摩擦板抵接。
6.根据权利要求5所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第二变压力摩擦组件包括第二轴套、第二弹簧和第二摩擦垫板，所述第二弹簧的两端分别与所述第二轴套和所述第二摩擦垫板固定连接，所述第二轴套套装在所述第二轴杆上，所述第二摩擦垫板套装在所述滚珠丝杠的外侧，所述第二摩擦垫板远离所述第二弹簧的一端与所述摩擦板抵接。
7.根据权利要求6所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一摩擦垫板远离所述第一弹簧的一侧和所述第二摩擦垫板远离所述第二弹簧的一侧均固定安装有与所述摩擦板抵接的摩擦垫片。
8.根据权利要求2所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第二连接筒内部设有导向槽，所述第二轴杆远离所述滚珠丝杠的一端与所述导向槽间隙配合。
9.根据权利要求1所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一轴杆与所述滚珠丝杠之间和所述第二轴杆与所述滚珠丝杠之间均通过螺纹连接。
10.根据权利要求7所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述摩擦板和所述摩擦垫片均由耐磨材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，包括套筒，所述套筒内部转动安装有与其同轴线设置的滚珠螺母，所述滚珠螺母的两端均固定安装有旋转摩擦飞轮，所述滚珠螺母上安装有与其配合连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端分别固定连接有与所述套筒滑动连接的第一轴杆和第二轴杆，所述套筒内部在所述滚珠螺母的两侧分别设有套装在所述第一轴杆上的第一变压力摩擦组件和套装在所述第二轴杆上的第二变压力摩擦组件，所述第一变压力摩擦组件和所述第二变压力摩擦组件分别与所述滚珠螺母两端的旋转摩擦飞轮抵接，所述第一轴杆远离所述滚珠丝杠的一端和所述套筒远离所述第一轴杆的一端均固定安装有连接耳。
2.根据权利要求1所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述套筒包括第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒与所述第二连接筒通过螺纹套接。
3.根据权利要求2所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一连接筒内部靠近所述第二连接筒的一端固定有径向轴承，所述滚珠螺母通过所述径向轴承与所述第一连接筒转动连接。
4.根据权利要求1所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述旋转摩擦飞轮包括飞轮本体和摩擦板，所述摩擦板固定安装在所述飞轮本体远离所述滚珠螺母的一侧。
5.根据权利要求4所述的无预紧力变摩擦阻尼器，其特征在于，所述第一变压力摩擦组件包括第一轴套...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂峰，孔思华，马玉宏，刘伟，杨恒，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：
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