【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料拌合的，具体而言，涉及带振动的旋转料筒。
技术介绍
1、在动迁拆除将产生巨量的建筑废弃物，大量的垃圾面临无处可埋，同时灾后重建又急需大量的建筑材料，我国每年工程建设仅对砂石骨料的需求就高达70亿吨。
2、建筑废弃物中含有较多的废砖和废混凝土的等，这些固废集料可通过破碎形成多种不同粒径的再生料，在将多种再生料按一定比例混合水泥及水形成半刚性基层材料，半刚性基层材料用于道路基层的建设，实现废物利用，绿色环保的理念。
3、现有技术中，通过开展室内试验和试验段试验研究，对道路半刚性基层的力学性能和疲劳性能进行检测，其中，由于传统模式的半刚性基层材料室内试验使用手动拌合和静压成型，与实际施工工况差距较大，无法有效反应室内的研究成果。即现有的拌和设备存在沉积、离析、以及水泥分布不均匀的现象或作用范围有限，无法作用到所有材料上的问题，造成室内试验与实际生产不向一致，不具备指导意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供带振动的旋转料筒，旨在解决现有技术中，现有的拌和设备存在沉积、离析、以及水泥分布不均匀的现象或作用范围有限，无法作用到所有材料上的问题。
2、本专利技术是这样实现的，带振动的旋转料筒，包括呈圆筒状的筒体，所述筒体的外表面上设有两个朝外凸起的安装台，两个所述安装台对称布置在筒体的两侧，所述安装台具有朝外布置的安装面，所述安装面上设有电磁振动器；所述筒体的外表面上还设有两个焊接位，两个所述焊接位分别布置在筒体的两侧，且两个所述
3、所述筒体中具有拌合腔，所述拌合腔上具有顶部开口，所述顶部开口上通过连接结构封盖有盖板，所述盖板独立成型；所述拌合腔具有环绕状的围合壁以及平整状的底部壁，所述围合壁与底部壁包围形成所述拌合腔，所述围合壁上设有多个切割叶片，所述切割叶片沿着拌合腔的高度方向延伸布置，多个所述切割叶片沿着围合壁的环绕方向间隔布置；所述切割叶片的的内端对接固定在围合壁上，所述切割叶片的外端朝向拌合腔的中心延伸布置；
4、当所述筒体的倾斜角度为30°时，所述筒体两侧上的焊接位位于同一水平线上。
5、可选的，所述筒体外表面朝内凹陷形成所述焊接位；所述转动轴的端部与焊接位配合。
6、可选的，所述安装面上设有多个凹陷形成的盲孔，所述电磁振动器具有底座，所述底座上多个前后贯穿的安装孔，所述底座抵压在安装面上，所述安装孔与盲孔一一对应对齐布置，形成多个连通孔，所述连通孔上安装固定有紧固件。
7、可选的，所述电磁振动器与安装台一体成型。
8、可选的，所述筒体顶部的外周具有外螺纹，所述盖板上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹配合。
9、可选的，所述底部壁的中部设有朝上凸起的中部凸块，所述中部凸块呈圆台状；所述中部凸块的外周具有倾斜状的倾斜壁，沿着所述中部凸块的顶部至底部的方向，所述倾斜壁朝外扩展延伸布置。
10、可选的，所述中部凸块的顶部设有螺孔，所述螺孔位于中部凸台的中心，所述盖板底部的中部具有朝向拌合腔延伸的中部轴，所述中部轴的底部配合安装在螺孔中；
11、通过旋转所述盖板，使所述外螺纹与内螺纹之间配合安装，所述中心轴朝向中部凸台移动；当所述盖板固定封盖在顶部开口上后，所述中心轴的底部配合安装在螺孔中。
12、可选的，所述中心轴的外周上设有多个呈环状的切割环，多个所述切割环沿着中心轴的长度方向间隔布置；所述切割环呈中部宽，上下两端窄，沿着所述切割环的上下两端朝向切割环中部，所述切割环的外周朝外扩展延伸布置。
13、可选的，上下相邻的所述切割环之间间隔布置形成环形间隔，所述环形间隔中布设有多个连接柱，多个所述连接柱沿着切割环的环绕方向间隔布置，所述连接柱的两端分别连接在上下相邻布置的切割环上；所述连接柱与切割环一体成型。
14、可选的，所述切割叶片具有朝向拌合区域布置的连接面，所述连接面上设有多个朝向拌合区域凸起的连接头，多个所述连接头沿着切割叶片的延伸方向间隔布置，所述拌合区域两侧的连接头呈错位间隔布置；
15、所述连接头中设有贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔中穿设有切割绳，所述切割绳依序穿过拌合区域两侧的连接头上的贯穿孔，形成多段弯折状的切割层，所述切割绳呈绷紧状；
16、当物料置于拌合区域中时，所述电磁振动器振动，使所述物料被切割绳反复切割，当所述物料达到一定高度后，所述物料在重力作用下自上而下穿过切割层，所述切割绳反复切割物料。
17、与现有技术相比，本专利技术提供的带振动的旋转料筒，用于拌合物料，物料包括水泥、粗细集料、水；通过将筒体朝向偏高布置的焊接位方向倾斜一定角度，使两个焊接位处于一个水平位上，再将转动轴固定在焊接位上，使筒体可以呈倾斜布置的悬挂式布置在带有转动轴的架体上；
18、因此，当将物料置于拌合腔中，旋转带振动的旋转料筒时，由于料筒倾斜状布置，在料筒转动的过程中，相邻的切割叶片之间的物料在两侧切割叶片的限制下，随着料筒的转动朝上抬升，直至这部分物料达到一定高度后，物料落下至下方，受切割叶片切割，且在拌合腔中垂直方向运动的材料由于料筒以一定角度倾斜而受到倾斜作用力的作用而发生水平方向移动，这部分物料以螺旋方式移动；同时，在此过程中，电磁振动器持续发生振动，带动料筒振动，物料在振动作用下，原本凝聚在一起的水泥颗粒在振动作用下也重新分散开，水泥的水化反应更加充分，振动增加了颗粒间碰撞的程度和次数，使物料得到充分的混合；
19、这样，使得室内实验在进行拌和的过程中，既产生宏观的横向运动和竖向跌落运动，又有微观的振动，宏观的运动使粗细集料分布均匀，微观的振动使水和水泥均匀地分布在材料表面，并相互作用渗入粗细集料的空隙中，不但使粗细集料和水泥均匀混合在一起，同时又可以提高水泥稳定碎石的熟度，改善施工，实现室内材料设计与实际生产的一致性，更具实际指导意义。
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1.带振动的旋转料筒，其特征在于，包括呈圆筒状的筒体，所述筒体的外表面上设有两个朝外凸起的安装台，两个所述安装台对称布置在筒体的两侧，所述安装台具有朝外布置的安装面，所述安装面上设有电磁振动器；所述筒体的外表面上还设有两个焊接位，两个所述焊接位分别布置在筒体的两侧，且两个所述焊接位上下高低布置，所述焊接位用于焊接安装转动轴；
2.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述筒体外表面朝内凹陷形成所述焊接位；所述转动轴的端部与焊接位配合。
3.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述安装面上设有多个凹陷形成的盲孔，所述电磁振动器具有底座，所述底座上多个前后贯穿的安装孔，所述底座抵压在安装面上，所述安装孔与盲孔一一对应对齐布置，形成多个连通孔，所述连通孔上安装固定有紧固件。
4.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述电磁振动器与安装台一体成型。
5.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述筒体顶部的外周具有外螺纹，所述盖板上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹配合。
7.如权利要求6所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述中部凸块的顶部设有螺孔，所述螺孔位于中部凸台的中心，所述盖板底部的中部具有朝向拌合腔延伸的中部轴，所述中部轴的底部配合安装在螺孔中；
8.如权利要求7所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述中心轴的外周上设有多个呈环状的切割环，多个所述切割环沿着中心轴的长度方向间隔布置；所述切割环呈中部宽，上下两端窄，沿着所述切割环的上下两端朝向切割环中部，所述切割环的外周朝外扩展延伸布置。
9.如权利要求8所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，上下相邻的所述切割环之间间隔布置形成环形间隔，所述环形间隔中布设有多个连接柱，多个所述连接柱沿着切割环的环绕方向间隔布置，所述连接柱的两端分别连接在上下相邻布置的切割环上；所述连接柱与切割环一体成型。
10.如权利要求1至9任一项所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述切割叶片具有朝向拌合区域布置的连接面，所述连接面上设有多个朝向拌合区域凸起的连接头，多个所述连接头沿着切割叶片的延伸方向间隔布置，所述拌合区域两侧的连接头呈错位间隔布置；
...【技术特征摘要】
1.带振动的旋转料筒，其特征在于，包括呈圆筒状的筒体，所述筒体的外表面上设有两个朝外凸起的安装台，两个所述安装台对称布置在筒体的两侧，所述安装台具有朝外布置的安装面，所述安装面上设有电磁振动器；所述筒体的外表面上还设有两个焊接位，两个所述焊接位分别布置在筒体的两侧，且两个所述焊接位上下高低布置，所述焊接位用于焊接安装转动轴；
2.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述筒体外表面朝内凹陷形成所述焊接位；所述转动轴的端部与焊接位配合。
3.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述安装面上设有多个凹陷形成的盲孔，所述电磁振动器具有底座，所述底座上多个前后贯穿的安装孔，所述底座抵压在安装面上，所述安装孔与盲孔一一对应对齐布置，形成多个连通孔，所述连通孔上安装固定有紧固件。
4.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述电磁振动器与安装台一体成型。
5.如权利要求1所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述筒体顶部的外周具有外螺纹，所述盖板上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹螺纹配合。
6.如权利要求5所述的带振动的旋转料筒，其特征在于，所述底部壁的中部设有朝上凸起的中部凸块，所述中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：白龙威，刘忠，宋鹏，彭志磊，张鑫，陈康，冯永坚，
申请(专利权)人：深圳市政集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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