【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料切割设备的，特别是涉及一种植绒面料输送方向切割装置。
技术介绍
1、所谓植绒面料，它以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。
2、一般面料的宽度较大，在加工时通常需要在面料输送过程中进行分割，植绒面料的绒头一般处于倒伏状态或紧贴状态，在对面料进行宽度上的切割时往往会将绒头切断，造成绒头被切断部分的布料报废，十分浪费。
技术实现思路
1、本申请的一目的在于提供一种植绒面料输送方向切割装置，能在面料输送时对面料进行切割，且能避免对绒头的切断。
2、本申请采用的技术方案为：一种植绒面料输送方向切割装置，包括机架，所述机架上设有用于切割植绒面料的切刀组件和用于分隔植绒面料上绒头的分隔板，分隔板设置在切刀组件前方，分隔板与切刀组件之间通过连板连接，切刀组件与机架连接。
3、与现有技术相比，本申请的优点在于机架用于提供支撑固定，切刀组件用于切割植绒面料，分隔板用于分隔植绒面料上的绒头，工作状态下，分隔板在切刀组件前方，植绒面料在输送过程中会先经过分隔板，绒头会被分隔板挡住进而向两侧倒伏，使得分隔板所在的区域没有向内倒伏的绒头，在后的切刀组件能直接切割分隔板所在的区域的植绒面料，不会切割到倒伏的绒头。分隔板还能起到下压和平整面料的作用，使得面料的输送更稳定平整。
4、在本申请的一些实施例中，所述机架与切刀组件之间设有用于切刀组件升降的第一升降气缸
5、进一步的，所述分隔板与连板之间设有用于分隔板升降的第二升降气缸，第二升降气缸两端分别与分隔板与连板连接固定。第二升降气缸能够抬升和降低分隔板，便于分隔板根据植绒面料的高度、厚度等调整工作高度，也便于在不需要分隔绒头时抬起分隔板，方便切刀组件的切割，工作时，第一升降气缸先调整切刀组件到合适的工作位置，第二升降气缸再调整分隔板到合适的工作位置，第二升降气缸能单独调整分隔板的高度，更便于使用。
6、进一步的，所述第一升降气缸对称设置在机架两侧，两个第一升降气缸之间设有导轨，导轨上套设有滑块，切刀组件与滑块连接。第一升降气缸对称设置两个能保证升降的平稳，导轨和滑块配合使用，能方便切刀组件在导轨上移动，便于调节切割布料的宽度。
7、在本申请的一些实施例中，所述切刀组件包括圆刀、刀片安装座和连接座，圆刀与刀片安装座转动连接，刀片安装座与连接座连接，连接座与滑块连接，连板与连接座连接。使用时，圆刀底部低于分隔板底面，刀片安装座包括安装轴和护罩，圆刀可转动地套设在安装轴上，安装轴和护罩连接固定，护罩与连接座连接固定，护罩设置在圆刀后端，护罩的横截面呈u型，圆刀的一部分设置在护罩横截面的u型内，护罩能起到防护作用，防止工作人员从后端与圆刀接触，提高安全性。圆刀用于切割面料，刀片安装座用于安装圆刀，连接座用于和滑块连接。
8、进一步的，所述圆刀外设有至少一根导向杆，导向杆设置在圆刀的至少一侧，导向杆的前端在水平面上的投影与分隔板在水平面上的投影部分重合，导向杆的末端与刀片安装座连接固定。导向杆用于对绒头进行导向，防止经过分隔板分隔后向外倒伏的绒头在输送中再次向内倒伏，影响圆刀的切割效果，使得圆刀不会切到绒头，保证切割质量，导向杆的前端在水平面上的投影与分隔板在水平面上的投影部分重合，保证导向杆的前端在分隔板上，使得经过分隔板的绒头马上能被导向杆导向，两者之间无缝衔接，保证绒头保持向外侧倒伏。
9、进一步的，所述导向杆设置在圆刀的两侧，分隔板上设有向上凸起的安装板，安装板与第二升降气缸连接。导向杆设置在圆刀的两侧能保证倒向分隔板两侧的绒头再经过分隔板后，能被两侧的导向杆导向继续保持朝向两侧的倒伏方向，直至经过圆刀，安装板用于和第二升降气缸连接。
10、进一步的，所述导向杆为u型，安装板设置在导向杆的u型凹槽内，导向杆的u型开口两端与刀片安装座连接固定，导向杆的u型底部不超出分隔板顶部。导向杆为u型，结构强度高，加工简单，部分绒头可能经过分隔板后仍然朝向内侧，此时朝向内侧的绒头再输送过程中会遇到导向杆的u型底部，被u型底部朝两侧推开，使得绒头向外侧倒伏，保证圆刀不会切割到绒头，安装板设置在导向杆的u型凹槽内，安装板能受到导向杆的保护，且安装板不会影响导向杆对绒头的导向作用，保证导向可靠，导向杆的u型底部不超出分隔板顶部，保证分隔板先进行分隔绒头，保证工作顺序，提高对绒头分隔的可靠性。
11、在本申请的一些实施例中，所述分隔板包括头部和尾部，头部的宽度小于植绒面料上绒头之间的间距，尾部的宽度大于头部的宽度。头部宽度小于绒头之间的距离，能保证头部能进入到两个绒头的缝隙之间，尾部的宽度大于头部的宽度能保证绒头从头部移动到尾部的过程中，宽度变大，将绒头向外侧挤压，使得绒头朝两侧倒伏。
12、进一步的，所述头部呈v型。v型的头部便于插入到两个绒头之间，且使得两侧的绒头朝向外侧倒伏。
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1.一种植绒面料输送方向切割装置，包括机架(1)，其特征在于所述机架(1)上设有用于切割植绒面料的切刀组件(2)和用于分隔植绒面料上绒头的分隔板(3)，分隔板(3)设置在切刀组件(2)前方，分隔板(3)与切刀组件(2)之间通过连板(4)连接，切刀组件(2)与机架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述机架(1)与切刀组件(2)之间设有用于切刀组件(2)升降的第一升降气缸(5)，第一升降气缸(5)两端分别与机架(1)与切刀组件(2)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述分隔板(3)与连板(4)之间设有用于分隔板(3)升降的第二升降气缸(6)，第二升降气缸(6)两端分别与分隔板(3)与连板(4)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述第一升降气缸(5)对称设置在机架(1)两侧，两个第一升降气缸(5)之间设有导轨(7)，导轨(7)上套设有滑块(8)，切刀组件(2)与滑块(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种植绒面
6.根据权利要求5所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述圆刀(9)外设有至少一根导向杆(12)，导向杆(12)设置在圆刀(9)的至少一侧，导向杆(12)的前端在水平面上的投影与分隔板(3)在水平面上的投影部分重合，导向杆(12)的末端与刀片安装座(10)连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述导向杆(12)设置在圆刀(9)的两侧，分隔板(3)上设有向上凸起的安装板(13)，安装板(13)与第二升降气缸(6)连接。
8.根据权利要求7所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述导向杆(12)为U型，安装板(13)设置在导向杆(12)的U型凹槽内，导向杆(12)的U型开口两端与刀片安装座(10)连接固定，导向杆(12)的U型底部不超出分隔板(3)顶部。
9.根据权利要求1所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述分隔板(3)包括头部(16)和尾部(17)，头部(16)的宽度小于植绒面料上绒头之间的间距，尾部(17)的宽度大于头部(16)的宽度。
10.根据权利要求9所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述头部(16)呈V型。
...【技术特征摘要】
1.一种植绒面料输送方向切割装置，包括机架(1)，其特征在于所述机架(1)上设有用于切割植绒面料的切刀组件(2)和用于分隔植绒面料上绒头的分隔板(3)，分隔板(3)设置在切刀组件(2)前方，分隔板(3)与切刀组件(2)之间通过连板(4)连接，切刀组件(2)与机架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述机架(1)与切刀组件(2)之间设有用于切刀组件(2)升降的第一升降气缸(5)，第一升降气缸(5)两端分别与机架(1)与切刀组件(2)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述分隔板(3)与连板(4)之间设有用于分隔板(3)升降的第二升降气缸(6)，第二升降气缸(6)两端分别与分隔板(3)与连板(4)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述第一升降气缸(5)对称设置在机架(1)两侧，两个第一升降气缸(5)之间设有导轨(7)，导轨(7)上套设有滑块(8)，切刀组件(2)与滑块(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种植绒面料输送方向切割装置，其特征是：所述切刀组件(2)包括圆刀(9)、刀片安装座(10)和连接座(11)，圆刀(9)与刀片安装座(10)转动连接，刀片安装座(10)与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬亚伦，
申请(专利权)人：宁波依奈尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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