耐拉鱼线加工用拉力检测装置制造方法及图纸

本技术公开了耐拉鱼线加工用拉力检测装置，该拉力检测装置旨在解决现有检测装置在检测时不能进行待测试鱼线的连续自动重复检测，因而功能性和检测精度较低的技术问题。包括检架，检架的内部固定安装有送线机构，检架的内部安装有两个丝杆传动模块a，两个丝杆传动模块a的周侧面均传动连接有检测机构，两个检测机构呈镜像错位设置，检测机构包括与丝杆传动模块a传动连接的检台，检台的上部滑动连接有调位架，调位架与检台的相对表面之间安装有调位推杆。本装置在检测作业时，通过送线机构的配合，能够完成待测试鱼线的连续重复快速检测，通过上述自动重复检测功能的实现，从而有效提高本装置的功能性和检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拉力检测装置，具体涉及耐拉鱼线加工用拉力检测装置。

技术介绍

1、鱼线在生产过程中，需要对其进行拉力检测，以检验其抗拉拽性能。

2、现有技术中，公开号为cn219038599u的专利文件公开了一种鱼线加工用拉力检测装置，包括拉力计，其一端连接有拉钩，滑轨，其内滑动设置有第一滑台和第二滑台，锁线单元，包括固定台，其固定于第一滑台/第二滑台上，该装置中锁线单元内设置圆台形凹槽和半圆柱凹槽，将鱼线两端打结后放入对应圆台形凹槽，避免拉力检测过程中鱼线端部脱落，检测过程稳定可靠。

3、但是上述检测装置在检测时不能进行待测试鱼线的连续自动重复检测，因而功能性和检测精度较低，基于此，本技术提供了耐拉鱼线加工用拉力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供耐拉鱼线加工用拉力检测装置，旨在解决现有检测装置在检测时不能进行待测试鱼线的连续自动重复检测，因而功能性和检测精度较低的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样耐拉鱼线加工用拉力检测装置，包括检架，所述检架的内部固定安装有送线机构，所述检架的内部安装有两个丝杆传动模块a，两个所述丝杆传动模块a的周侧面均传动连接有检测机构，两个所述检测机构呈镜像错位设置；

5、所述检测机构包括与丝杆传动模块a传动连接的检台，所述检台的上部滑动连接有调位架，所述调位架与检台的相对表面之间安装有调位推杆，所述调位架的内壁安装有与丝杆传动模块a平行设置的丝杆传动模块b，所述丝杆传动模块b的周侧面传动连接有拉力座，所述拉力座的表面安装有动夹模块，所述调位架的尾部安装有定夹模块，所述调位架的表面固定安装有施压推杆，所述施压推杆的底端固定安装有与动夹模块和定夹模块连接的压架。

6、优选地，所述送线机构包括转动连接于检架内部且通过放线电机驱动的卷线辊，所述卷线辊的周侧面卷绕有待测试鱼线，所述检架的表面固定安装有与待测试鱼线配合的导线管。

7、进一步的，所述动夹模块分别包括上夹钳a和下夹钳a，所述上夹钳a的背面固定安装有与下夹钳a滑动连接的导向杆a，所述压架的表面固定安装有水平设置且与上夹钳a滑动连接的导向压柱，所述下夹钳a的周侧面与调位架滑动连接，所述下夹钳a与拉力座的相对表面之间安装有一组压力传感器，所述检架的端面固定安装有与压力传感器电连接的单片机。

8、更进一步的，所述定夹模块分别包括上夹钳b和下夹钳b，所述上夹钳a的背面固定安装有与下夹钳a滑动连接的导向杆b，所述压架的表面与上夹钳b固定连接，所述下夹钳a的表面与调位架固定连接。

9、更进一步的，所述调位推杆的轴线与丝杆传动模块a的轴线垂直。

10、更进一步的，所述丝杆传动模块a和丝杆传动模块b均分别包括传动电机和驱动丝杆，所述传动电机的输出轴端与驱动丝杆传动连接。

11、(3)有益效果

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、本技术通过双检测机构的镜像错位设置及位置可变换设置，使本装置能够高效完成耐拉鱼线的抗拉强度检测作业，且本装置在检测作业时，通过送线机构的配合，能够完成待测试鱼线的连续重复快速检测，通过上述自动重复检测功能的实现，从而有效提高本装置的功能性和检测精度。

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【技术保护点】

1.耐拉鱼线加工用拉力检测装置，包括检架(1)，其特征在于，所述检架(1)的内部固定安装有送线机构，所述检架(1)的内部安装有两个丝杆传动模块a(2)，两个所述丝杆传动模块a(2)的周侧面均传动连接有检测机构，两个所述检测机构呈镜像错位设置；

2.根据权利要求1所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述送线机构包括转动连接于检架(1)内部且通过放线电机驱动的卷线辊(10)，所述卷线辊(10)的周侧面卷绕有待测试鱼线，所述检架(1)的表面固定安装有与待测试鱼线配合的导线管(11)。

3.根据权利要求2所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述动夹模块分别包括上夹钳a(12)和下夹钳a(13)，所述上夹钳a(12)的背面固定安装有与下夹钳a(13)滑动连接的导向杆a，所述压架(9)的表面固定安装有水平设置且与上夹钳a(12)滑动连接的导向压柱，所述下夹钳a(13)的周侧面与调位架(4)滑动连接，所述下夹钳a(13)与拉力座(7)的相对表面之间安装有一组压力传感器(14)，所述检架(1)的端面固定安装有与压力传感器(14)电连接的单片机。

4.根据权利要求3所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述定夹模块分别包括上夹钳b(15)和下夹钳b(16)，所述上夹钳a(12)的背面固定安装有与下夹钳a(13)滑动连接的导向杆b，所述压架(9)的表面与上夹钳b(15)固定连接，所述下夹钳a(13)的表面与调位架(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述调位推杆(5)的轴线与丝杆传动模块a(2)的轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述丝杆传动模块a(2)和丝杆传动模块b(6)均分别包括传动电机和驱动丝杆，所述传动电机的输出轴端与驱动丝杆传动连接。

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【技术特征摘要】

1.耐拉鱼线加工用拉力检测装置，包括检架(1)，其特征在于，所述检架(1)的内部固定安装有送线机构，所述检架(1)的内部安装有两个丝杆传动模块a(2)，两个所述丝杆传动模块a(2)的周侧面均传动连接有检测机构，两个所述检测机构呈镜像错位设置；

2.根据权利要求1所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述送线机构包括转动连接于检架(1)内部且通过放线电机驱动的卷线辊(10)，所述卷线辊(10)的周侧面卷绕有待测试鱼线，所述检架(1)的表面固定安装有与待测试鱼线配合的导线管(11)。

3.根据权利要求2所述的耐拉鱼线加工用拉力检测装置，其特征在于，所述动夹模块分别包括上夹钳a(12)和下夹钳a(13)，所述上夹钳a(12)的背面固定安装有与下夹钳a(13)滑动连接的导向杆a，所述压架(9)的表面固定安装有水平设置且与上夹钳a(12)滑动连接的导向压柱，所述下夹钳a(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，王强，
申请(专利权)人：安徽博航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：