自动贴膜装置制造方法及图纸

技术编号:40488107 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:19
本技术提供一种自动贴膜装置,以提高贴膜的效率和精确度,包括:机架;转盘驱动件;转盘;第一贴膜机构,包括设于机架的第一贴膜支架、设于第一贴膜支架的第一驱动组件及两个第一滚动件,第一驱动组件连接并用于驱动两个第一滚动件分别由顶面向一个侧面的方向滚压保护膜;第二贴膜机构,包括设于机架的第二贴膜支架、设于第二贴膜支架的第二驱动组件及两个第二滚动件,第二驱动组件连接并用于驱动两个第二滚动件分别由其中一侧面向一个端面的方向滚压保护膜;第三贴膜机构,包括设于机架的第三贴膜支架、设于第三贴膜支架的第三驱动组件及两个第三滚动件,第三驱动组件连接并驱动两个第三滚动件分别由另一侧面向一个端面的方向滚压保护膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴膜,具体涉及一种自动贴膜装置


技术介绍

1、贴附保护膜至外表面呈立体曲面状的工件时,一般采用两种方式:一是人工顺次按压放置于工件外表面上的保护膜的各个部分,以使保护膜的各个部分顺次贴附在工件的外表面上;二是采用专用治具直接作用于放置在工件外表面上的保护膜,使得保护膜在专用治具的一次性按压下被贴附至工件的外表面。

2、然而,人工作业的方式劳动强度大、效率低,且不同工件的外表面因加工误差会存在差异,使得专用治具并不能匹配于不同工件的外表面,导致贴膜的精确度低,容置使得贴附后的保护膜产生气泡、褶皱等不良状况。


技术实现思路

1、鉴于以上内容,有必要提供一种自动贴膜装置,以提高贴膜的效率和精确度。

2、本技术实施例提供一种自动贴膜装置,用于将保护膜贴附至工件的表面,所述工件的表面包括顶面以及连接所述顶面并沿所述顶面的周向交替设置的两个侧面和两个端面。

3、其中,所述自动贴膜装置包括机架、转盘驱动件及转盘,所述转盘用于承载所述工件,所述转盘驱动件设于所述机架并连接所述转盘,用于驱动所述转盘转动;所述自动贴膜装置还包括沿所述转盘的周向依次间隔设置的第一贴膜机构、第二贴膜机构及第三贴膜机构。所述第一贴膜机构包括第一贴膜支架、第一驱动组件及两个第一滚动件,所述第一贴膜支架设于所述机架,所述第一驱动组件设于所述第一贴膜支架并连接两个所述第一滚动件,用于驱动两个所述第一滚动件分别由所述顶面向一个所述侧面的方向滚动抵压所述保护膜,以使所述保护膜贴附至所述工件的顶面。所述第二贴膜机构包括第二贴膜支架、第二驱动组件及两个第二滚动件,所述第二贴膜支架设于所述机架,第二驱动组件设于所述第二贴膜支架并连接两个所述第二滚动件,用于驱动两个所述第二滚动件分别由其中一个所述侧面向一个所述端面的方向滚动抵压所述保护膜,以使所述保护膜贴附至其中一个侧面及两个端面。所述第三贴膜机构包括第三贴膜支架、第三驱动组件及两个第三滚动件,所述第三贴膜支架设于所述机架,所述第三驱动组件设于所述第三贴膜支架并连接两个所述第三滚动件,用于驱动两个所述第三滚动件分别由另一个所述侧面向一个所述端面的方向滚动抵压所述保护膜,以使所述保护膜贴附至另一个侧面及两个端面。

4、上述自动贴膜装置作业时,先将保护膜放置在工件的顶面上,转盘驱动件驱动转盘带动工件及保护膜依次经过第一贴膜机构、第二贴膜机构及第三贴膜机构。其中,通过第一贴膜机构能够贴附保护膜至工件的顶面,通过第二贴膜机构能够贴附保护膜至工件的一个侧面及两个端面,通过第三贴膜机构能够贴附保护膜至工件的另一个侧面及两个端面。

5、故此,上述自动贴膜装置中的第一贴膜机构、第二贴膜机构及第三贴膜机构先后分别通过滚动的方式抵压保护膜至工件对应的表面,实现贴附保护膜至工件的表面上,作业连续、劳动强度低,提高了贴膜的效率。此外,保护膜在滚动抵压的作用下受力均匀,能够减少保护膜贴附至工件的表面后产生的气泡和褶皱,从而提高了贴膜的精确度。

6、在一些实施例中,所述第一驱动组件包括:

7、第一安装件,与所述第一贴膜支架沿所述转盘的轴向滑动连接;

8、两个第一连接件,均与所述第一安装件滑动连接,且所述第一安装件的滑动方向垂直于所述第一连接件的滑动方向,每个所述第一滚动件转动连接一个所述第一连接件;

9、第一弹性件,所述第一弹性件的一端连接其中一所述第一连接件,所述第一弹性件的另一端连接另一所述第一连接件;

10、第一贴膜驱动件,设于所述第一贴膜支架并连接所述第一安装件,用于驱动所述第一安装件沿所述第一贴膜支架靠近所述转盘。

11、在一些实施例中,所述第二驱动组件包括:

12、第二安装件,与所述第二贴膜支架沿所述转盘的径向滑动连接;

13、第一推动驱动件,设于所述第二贴膜支架并连接所述第二安装件,用于驱动所述第二安装件沿所述第二贴膜支架靠近或远离所述转盘;

14、两个第二连接件,均与所述第二安装件滑动连接,每个所述第二滚动件转动连接一个所述第二连接件;

15、第二弹性件,所述第二弹性件的一端连接其中一所述第二连接件,所述第二弹性件的另一端连接另一所述第二连接件;

16、第二贴膜驱动件及第一推块,所述第二贴膜驱动件设于所述第二安装件并连接所述第一推块,用于驱动所述第一推块推动两个所述第二连接件相互远离。

17、在一些实施例中,所述第三驱动组件包括:

18、两个第三安装件,均与所述第三贴膜支架滑动连接;

19、两个第二推动驱动件,均设于所述第三贴膜支架且每个所述第二推动驱动件连接一个所述第三安装件,两个所述第二推动驱动件用于驱动两个所述第三安装件相互靠近或远离;

20、两个第三连接件,每个所述第三连接件与一个所述第三安装件沿所述转盘的径向滑动连接,每个所述第三滚动件转动连接一个所述第三连接件;

21、两个第三贴膜驱动件,每个所述第三贴膜驱动件设于一个所述第三安装件并连接一个所述第三连接件,用于驱动对应的所述第三连接件靠近或远离所述转盘。

22、在一些实施例中,所述自动贴膜装置还包括设于所述第三贴膜机构和所述第一贴膜机构之间的第四贴膜机构。所述第四贴膜机构包括第四贴膜支架、第四驱动组件及两个第四滚动件,所述第四贴膜支架第四贴膜驱动组件设于所述机架并连接两个所述第四滚动件,用于驱动两个所述第四滚动件分别滚动抵压处于所述顶面与一个所述侧面连接处的所述保护膜。

23、在一些实施例中,每个所述第四滚动件包括两个滚轮,所述第四驱动组件包括倾斜且对称设置在所述第四贴膜支架上的的两组贴膜单元。每组所述贴膜单元包括第三推动驱动件、第四安装件、两个第四连接件、第三弹性件、第四贴膜驱动件及第二推块,第三推动驱动件设于所述第四贴膜支架并连接对应的所述第四安装件,用于驱动所述第四安装件靠近或远离所述转盘,所述第四连接件滑动连接对应的所述第四安装件,每个所述滚轮转动连接一个所述第四连接件,所述第三弹性件的一端连接其中一所述第四连接件,所述第三弹性件的另一端连接另一所述第四连接件,所述第四贴膜驱动件设于所述第四安装件并连接对应的所述第二推块,用于驱动所述第二推块推动两个所述第四连接件相互远离。

24、在一些实施例中,所述自动贴膜装置还包括设于所述第三贴膜机构和所述第一贴膜机构之间的第五贴膜机构。所述第五贴膜机构包括第五贴膜支架、第五驱动组件及两个第五滚动件,所述第五贴膜支架设于所述机架,所述第五驱动组件设于所述第五贴膜支架并连接两个所述第五滚动件,用于驱动两个所述第五滚动件分别由所述顶面向一个所述端面的方向滚动抵压所述保护膜。

25、在一些实施例中,所述第五驱动组件包括:

26、第五安装件;

27、第三推动驱动件,设于所述第五贴膜支架并连接所述第五安装件,用于驱动所述第五安装件沿所述第五贴膜支架靠近或远离所述转盘;

28、两个第五连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动贴膜装置,用于将保护膜贴附至工件的表面,所述工件的表面包括顶面以及连接所述顶面并沿所述顶面的周向交替设置的两个侧面和两个端面,其特征在于,

2.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:

3.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括:

4.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第三驱动组件包括:

5.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,

6.如权利要求5所述的自动贴膜装置,其特征在于,

7.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,

8.如权利要求7所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第五驱动组件包括:

9.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,还包括:

10.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,还包括:

【技术特征摘要】

1.一种自动贴膜装置,用于将保护膜贴附至工件的表面,所述工件的表面包括顶面以及连接所述顶面并沿所述顶面的周向交替设置的两个侧面和两个端面,其特征在于,

2.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:

3.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括:

4.如权利要求1所述的自动贴膜装置,其特征在于,所述第三驱动组件包括:

【专利技术属性】
技术研发人员:张浩苏展翮赵久帅王志明王军桑晓波
申请(专利权)人:富联科技山西有限公司
类型:新型
国别省市:

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