【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超大幅面激光切割机，具体为一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构。
技术介绍
1、随着激光切割技术的不断更新，激光切割的应用也越来越广泛，对于超大幅面超高功率激光切割机器的需求也越来越多，超大幅面的地轨式平面激光切割机幅面大，床身不便于加工和运输，大多数超大幅面激光切割机开始采用拼接式床身结构。
2、现有的拼接式床身结构中，为了保证拼接点的连接精度和位置精度，其相邻两个床身的侧边都装有可调整地脚，这样在床身生产加工过程中，成本较高，延长了床身的加工时间。另外，现有拼接床身结构中床身定位复杂，在床身的安装过程中，因其需要保证相邻两个床身的位置精度，需要调节的点位过多，使其在整个床身的组装过程中需要花费大量的时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种成本较低、刚性好、且方便进行组装的超大幅面激光切割机拼接式床身结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，包括设置在两端的焊接底座a、焊接底座c和设置在两端焊接底座a、焊接底座c之间的至少一个焊接底座b，所述焊接底座a、焊接底座b以及焊接底座c的拼接处设有可调节式底座支撑模组，当两个焊接床身拼接上时，可调节式底座支撑模组与两焊接床身连接侧的调整底座限位板进行固定连接；所述焊接底座a、焊接底座b以及焊接底座c均由侧封板、底板、顶板和端面板组成，焊接底座a、焊接底座b以及焊接底座c的腔体内通过平行设置的主内筋板一分为二；所述底板
3、优选的，所述焊接底座a、焊接底座b以及焊接底座c的结构相同，不同之处在于底座长度不同，焊接底座b两端均为连接侧，焊接底座a和焊接底座c仅有一端为连接侧。
4、优选的，所述可调节式底座支撑模组包括一对调整地脚、地脚固定板、凹形侧支撑板和调整螺栓固定板；可调节式底座支撑模组由地脚固定板、凹形侧支撑板和调整螺栓固定板组成腔体结构；所述凹形侧支撑板和床身连接处开有螺纹孔；所述调整螺栓固定板设置在可调节式底座支撑模组的两侧，调整螺栓固定板上开有螺栓安装孔，通过长螺栓用于对拼接床身左右方向进行调整。
5、优选的，所述顶板上设置有导轨条和齿轮条。
6、优选的，所述连接板上设置有腰型孔和销孔，连接加固板上开有螺纹孔和销孔，连接板上的腰型孔与连接加固板上的螺纹孔相对应，连接板上的销孔与连接加固板上的销孔相对应。
7、优选的，所述端面板焊接在床身主体两端，且在连接侧焊接连接板，连接板上开设对接固定孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本超大幅面激光切割机拼接式床身结构，包括三种不同长度的焊接底座a、焊接底座b、焊接底座c以及一种可调节式底座支撑模组，可调节式底座支撑模组设在床身连接处，用以替代市面常见的支撑结构，在保证床身整体性能和精度不变情况下，减轻床身重量，降低了拼接床体的拼接难度，减少了拼接床体的组装时间及精度调整时间，方便客户现场的安装与调整。
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1.一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，包括设置在两端的焊接底座A(1)、焊接底座C(3)和设置在两端焊接底座A(1)、焊接底座C(3)之间的至少一个焊接底座B(2)，其特征在于：所述焊接底座A(1)、焊接底座B(2)以及焊接底座C(3)的拼接处设有可调节式底座支撑模组(4)，当两个焊接床身拼接上时，可调节式底座支撑模组(4)与两焊接床身连接侧的调整底座限位板(9)进行固定连接；所述焊接底座A(1)、焊接底座B(2)以及焊接底座C(3)均由侧封板(06)、底板(01)、顶板(03)和端面板(8)组成，焊接底座A(1)、焊接底座B(2)以及焊接底座C(3)的腔体内通过平行设置的主内筋板(02)一分为二；所述底板(01)两侧突出矩形端面设有通孔，用于安装调整地脚(5)，底板(01)在矩形端面两侧设置地脚筋板(11)，所述地脚筋板(11)用于与底板(01)和侧封板(06)焊接连接；所述地脚筋板(11)的位置对应设有内筋板(10)，所述调整底座限位板(9)的内侧设有短内筋板(13)；所述焊接底座A(1)、焊接底座B(2)以及焊接底座C(3)的连接侧设有连接加固板(7)和底座对接板(12
2.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，其特征在于：所述焊接底座A(1)、焊接底座B(2)以及焊接底座C(3)的结构相同，不同之处在于底座长度不同，焊接底座B(2)两端均为连接侧，焊接底座A(1)和焊接底座C(3)仅有一端为连接侧。
3.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，其特征在于：所述可调节式底座支撑模组(4)包括一对调整地脚(5)、地脚固定板(401)、凹形侧支撑板(402)和调整螺栓固定板(403)；可调节式底座支撑模组(4)由地脚固定板(401)、凹形侧支撑板(402)和调整螺栓固定板(403)组成腔体结构；所述凹形侧支撑板(402)和床身连接处开有螺纹孔；所述调整螺栓固定板(403)设置在可调节式底座支撑模组(4)的两侧，调整螺栓固定板(403)上开有螺栓安装孔，通过长螺栓用于对拼接床身左右方向进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，其特征在于：所述顶板(03)上设置有导轨条(05)和齿轮条(04)。
5.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，其特征在于：所述连接板(6)上设置有腰型孔和销孔，连接加固板(7)上开有螺纹孔和销孔，连接板(6)上的腰型孔与连接加固板(7)上的螺纹孔相对应，连接板(6)上的销孔与连接加固板(7)上的销孔相对应。
6.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，其特征在于：所述端面板(8)焊接在床身主体两端，且在连接侧焊接连接板(6)，连接板(6)上开设对接固定孔。
...【技术特征摘要】
1.一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，包括设置在两端的焊接底座a(1)、焊接底座c(3)和设置在两端焊接底座a(1)、焊接底座c(3)之间的至少一个焊接底座b(2)，其特征在于：所述焊接底座a(1)、焊接底座b(2)以及焊接底座c(3)的拼接处设有可调节式底座支撑模组(4)，当两个焊接床身拼接上时，可调节式底座支撑模组(4)与两焊接床身连接侧的调整底座限位板(9)进行固定连接；所述焊接底座a(1)、焊接底座b(2)以及焊接底座c(3)均由侧封板(06)、底板(01)、顶板(03)和端面板(8)组成，焊接底座a(1)、焊接底座b(2)以及焊接底座c(3)的腔体内通过平行设置的主内筋板(02)一分为二；所述底板(01)两侧突出矩形端面设有通孔，用于安装调整地脚(5)，底板(01)在矩形端面两侧设置地脚筋板(11)，所述地脚筋板(11)用于与底板(01)和侧封板(06)焊接连接；所述地脚筋板(11)的位置对应设有内筋板(10)，所述调整底座限位板(9)的内侧设有短内筋板(13)；所述焊接底座a(1)、焊接底座b(2)以及焊接底座c(3)的连接侧设有连接加固板(7)和底座对接板(12)，所述连接加固板(7)外侧设有连接板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机拼接式床身结构，其特征在于：所述焊接底座a(1)、焊接底座b(2)以及焊接底座c(3)的结构相同，不同之处在于底座长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泓鑫，姚波，张继桥，
申请(专利权)人：泰尔智慧上海激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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