【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及试验检测设备，尤其涉及一种高速冲击落锤试验机。
技术介绍
1、材料的抗冲击性能是衡量材料在遭受冲击载荷时承受力量的能力，对不同材料进行落锤试验，是掌握材料特性的一种有效研究手段。而在对材料进行落锤冲击试验时，落锤式冲击试验机就是一种最常用的实验设备。其基本原理是利用自由落体的速度对试件实现撞击加载，从而研究材料和结构在冲击载荷作用下的响应。
2、公开号为“cn110146393b”的一种落锤式冲击试验机，包括机架和垂直设置于机架的导轨、滑动连接于导轨上的落锤以及落锤提升机构，所述导轨为圆形杆状结构，所述落锤连接有套设于导轨上安装座，安装座设有供导轨穿设的定位孔，所述定位孔的内径大于导轨的外径；所述导轨为两条且对称设置于安装座的两侧；所述导轨上设有导向块，所述导向块包括上导向段、下导向段以及位于中间的过渡段，所述过渡段的外径与定位孔的内径相同，所述上导向段的外径由过渡段向上逐渐递减直至与导轨外径相同；所述下导向段的外径由过渡段向下逐渐递减直至与导轨外径相同；所述导向块高度可调地连接于导轨上。本专利技术可以减少导轨摩擦力对落锤冲击试验的影响。
3、针对上述现有专利而言，还存在以下的不足之处，首先是当落锤移动至最高处下落时所产生的速度冲击，无法满足待测材料的形变需求时，就无法再继续增大落锤的下落速度，导致试验存在局限性，难以满足不同的材料试验所需；并且在落锤下落冲击后，由于力的相互作用，落锤将会被向上反弹，然后继续对材料进行冲击，造成一次试验多次冲击的情况，降低了最终试验结果的精准性。因此，提出了
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中落锤移动至最高处后，就难以再次增大其下落速度，使得试验存在局限性，不能满足不同的材料所需；以及落锤下落冲击后会出现反弹再冲击的情况，造成最终试验结果精准性降低的问题，而提出的一种高速冲击落锤试验机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高速冲击落锤试验机，包括基板及固定在其端面的安装座，所述安装座顶部固定连接有四根支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有伺服电机，所述安装板底部两侧与安装座之间转动连接有第一丝杆，两侧所述第一丝杆顶端贯穿安装座与伺服电机的输出轴之间通过第一链轮组传动连接，两侧所述第一丝杆之间螺纹连接有抬升滑块，所述抬升滑块的底部设置有锤击组件，还包括：加速机构，所述加速机构设置在抬升滑块上，用于对锤击组件进行加速冲击；锁位组件，所述锁位组件设置在安装座上，用于防止锤击组件二次冲击影响检测结果。
4、为了方便进行锤击，优选地，所述锤击组件包括第一气缸，所述第一气缸与抬升滑块侧壁固定连接，所述抬升滑块底部转动连接有卡接勾，所述第一气缸的伸缩端固定连接有旋转座，所述旋转座套接在卡接勾端部并与其适配转动，所述安装板底部与安装座之间固定连接限位滑杆，两侧所述限位滑杆之间滑动连接有配重盘，所述卡接勾与配重盘顶部卡接固定，所述配重盘底部固定连接有冲击杆。
5、为了方便进行固定，优选地，所述基板表面固定连接有盛载台，所述盛载台顶部四周均固定连接有水平夹钳。
6、优选地，所述安装座中部开设有第一穿槽，所述盛载台中部开设有第二穿槽，所述第一穿槽、第二穿槽以及冲击杆的中心轴重合。
7、为了提高锤击下落初速度，优选地，所述加速机构包括定位杆，所述定位杆与抬升滑块顶部固定，且所述定位杆沿抬升滑块对称设置有两根，两个所述定位杆之间固定连接有加速顶板，所述加速顶板底部两侧与抬升滑块之间转动连接有第二丝杆，两侧所述第二丝杆之间螺纹连接有压缩滑板，所述压缩滑板顶部固定连接有两个压缩筒，所述压缩筒贯穿加速顶板并与其滑动连接，所述压缩筒内壁滑动连接有压缩块，所述压缩块顶部与压缩筒之间连接有加速弹簧，所述压缩块中部固定连接有回弹套杆，所述回弹套杆顶部固定连接有防脱导杆，且所述回弹套杆底端贯穿抬升滑块，所述加速顶板端面固定连接有驱动电机，两侧所述第二丝杆顶端贯穿加速顶板并与驱动电机的输出轴之间通过第二链轮组传动连接。
8、进一步地，所述安装板底部与安装座之间固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆依次贯穿加速顶板、压缩滑板以及抬升滑块并与其滑动连接，所述压缩筒与限位滑杆之间通过限位滑座滑动连接。
9、为了提高试验精度，优选地，所述锁位组件包括定位座，所述定位座沿第一穿槽中心对称设置有两组，所述定位座上转动连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端转动连接有锁位杆，所述定位座两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆远离定位座的一端转动连接有锁位座，所述锁位座与定位座之间固定连接，所述锁位杆与锁位座之间转动连接，且两侧所述锁位杆之间的距离小于配重盘底部宽度。
10、为了方便获取试验数据，优选地，所述配重盘底部固定连接有光栅挡片，所述安装座顶部固定连接有光栅传感器，所述光栅传感器与光栅挡片之间相适配。
11、为了方便模拟试验环境，优选地，所述基板端面固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有环境模拟箱，所述环境模拟箱侧壁固定连接有温度控制箱，所述温度控制箱的输出端与环境模拟箱内腔连通。
12、为了提高安全性，优选地，所述基板侧壁固定连接有防护板，所述支撑柱的外壁固定连接有防护箱。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高速冲击落锤试验机，具备以下有益效果：
14、1、该高速冲击落锤试验机，通过第二丝杆、压缩滑板、压缩导杆、回弹套杆、压缩块以及加速弹簧之间的配合，使得回弹套杆获取加速弹簧形变回弹的势能，从而在配重盘被释放的瞬间，对其施加更高的初始速度，使其获得更大的重力做功，从而满足于不同待试验材料的试验所需，提高了该装置的适用范围。
15、2、该高速冲击落锤试验机，通过定位座、第二气缸、锁位杆、连接杆以及锁位座之间的配合，在下落锤击完成的同时，锁位杆靠近配重盘的一侧上抬，从而拉高锁位杆至待试验材料表面的距离，使得冲击杆将会再次触碰到待试验材料，确保冲击杆不会在反弹作用下进行二次冲击，避免了反弹冲击对试验结果造成的影响，提高了试验结果的精准度。
16、3、该高速冲击落锤试验机，通过第一气缸、卡接勾与配重盘之间的配合，能够很方便的实现对配重盘的释放以及复位，便于进行反复的落锤试验，有效提高了试验的便利性。
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1.一种高速冲击落锤试验机，包括基板（1）及固定在其端面的安装座（2），其特征在于，所述安装座（2）顶部固定连接有四根支撑柱（21），所述支撑柱（21）顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部固定连接有伺服电机（31），所述安装板（3）底部两侧与安装座（2）之间转动连接有第一丝杆（32），两侧所述第一丝杆（32）顶端贯穿安装座（2）与伺服电机（31）的输出轴之间通过第一链轮组（33）传动连接，两侧所述第一丝杆（32）之间螺纹连接有抬升滑块（34），所述抬升滑块（34）的底部设置有锤击组件（4），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述锤击组件（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）与抬升滑块（34）侧壁固定连接，所述抬升滑块（34）底部转动连接有卡接勾（42），所述第一气缸（41）的伸缩端固定连接有旋转座（43），所述旋转座（43）套接在卡接勾（42）端部并与其适配转动，所述安装板（3）底部与安装座（2）之间固定连接限位滑杆（44），两侧所述限位滑杆（44）之间滑动连接有配重盘（45），所述卡接勾（42）与配重盘（45
3.根据权利要求2所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述基板（1）表面固定连接有盛载台（47），所述盛载台（47）顶部四周均固定连接有水平夹钳（471）。
4.根据权利要求3所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述安装座（2）中部开设有第一穿槽（22），所述盛载台（47）中部开设有第二穿槽（472），所述第一穿槽（22）、第二穿槽（472）以及冲击杆（46）的中心轴重合。
5.根据权利要求2所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述加速机构（5）包括定位杆（51），所述定位杆（51）与抬升滑块（34）顶部固定，且所述定位杆（51）沿抬升滑块（34）对称设置有两根，两个所述定位杆（51）之间固定连接有加速顶板（52），所述加速顶板（52）底部两侧与抬升滑块（34）之间转动连接有第二丝杆（53），两侧所述第二丝杆（53）之间螺纹连接有压缩滑板（54），所述压缩滑板（54）顶部固定连接有两个压缩筒（55），所述压缩筒（55）贯穿加速顶板（52）并与其滑动连接，所述压缩筒（55）内壁滑动连接有压缩块（551），所述压缩块（551）顶部与压缩筒（55）之间连接有加速弹簧（552），所述压缩块（551）中部固定连接有回弹套杆（553），所述回弹套杆（553）顶部固定连接有防脱导杆（554），且所述回弹套杆（553）底端贯穿抬升滑块（34），所述加速顶板（52）端面固定连接有驱动电机（56），两侧所述第二丝杆（53）顶端贯穿加速顶板（52）并与驱动电机（56）的输出轴之间通过第二链轮组（561）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述安装板（3）底部与安装座（2）之间固定连接有第一导向杆（35）和所述第一导向杆（35）依次贯穿加速顶板（52）、压缩滑板（54）以及抬升滑块（34）并与其滑动连接，所述压缩筒（55）与限位滑杆（44）之间通过限位滑座（441）滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述锁位组件（6）包括定位座（61），所述定位座（61）沿第一穿槽（22）中心对称设置有两组，所述定位座（61）上转动连接有第二气缸（62），所述第二气缸（62）的输出端转动连接有锁位杆（63），所述定位座（61）两侧均转动连接有连接杆（64），所述连接杆（64）远离定位座（61）的一端转动连接有锁位座（641），所述锁位座（641）与定位座（61）之间固定连接，所述锁位杆（63）与锁位座（641）之间转动连接，且两侧所述锁位杆（63）之间的距离小于配重盘（45）底部宽度。
8.根据权利要求2所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述配重盘（45）底部固定连接有光栅挡片（7），所述安装座（2）顶部固定连接有光栅传感器（71），所述光栅传感器（71）与光栅挡片（7）之间相适配。
9.根据权利要求1所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述基板（1）端面固定连接有导轨（8），所述导轨（8）上滑动连接有环境模拟箱（81），所述环境模拟箱（81）侧壁固定连接有温度控制箱（82），所述温度控制箱（82）的输出端与环境模拟箱（81）内腔连通。
10.根据权利要求1所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述基板（1）侧壁固定连接有防护板（9），所述支撑柱（21）的外壁固定连接有防护箱（91）。
...【技术特征摘要】
1.一种高速冲击落锤试验机，包括基板（1）及固定在其端面的安装座（2），其特征在于，所述安装座（2）顶部固定连接有四根支撑柱（21），所述支撑柱（21）顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）顶部固定连接有伺服电机（31），所述安装板（3）底部两侧与安装座（2）之间转动连接有第一丝杆（32），两侧所述第一丝杆（32）顶端贯穿安装座（2）与伺服电机（31）的输出轴之间通过第一链轮组（33）传动连接，两侧所述第一丝杆（32）之间螺纹连接有抬升滑块（34），所述抬升滑块（34）的底部设置有锤击组件（4），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述锤击组件（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）与抬升滑块（34）侧壁固定连接，所述抬升滑块（34）底部转动连接有卡接勾（42），所述第一气缸（41）的伸缩端固定连接有旋转座（43），所述旋转座（43）套接在卡接勾（42）端部并与其适配转动，所述安装板（3）底部与安装座（2）之间固定连接限位滑杆（44），两侧所述限位滑杆（44）之间滑动连接有配重盘（45），所述卡接勾（42）与配重盘（45）顶部卡接固定，所述配重盘（45）底部固定连接有冲击杆（46）。
3.根据权利要求2所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述基板（1）表面固定连接有盛载台（47），所述盛载台（47）顶部四周均固定连接有水平夹钳（471）。
4.根据权利要求3所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述安装座（2）中部开设有第一穿槽（22），所述盛载台（47）中部开设有第二穿槽（472），所述第一穿槽（22）、第二穿槽（472）以及冲击杆（46）的中心轴重合。
5.根据权利要求2所述的一种高速冲击落锤试验机，其特征在于，所述加速机构（5）包括定位杆（51），所述定位杆（51）与抬升滑块（34）顶部固定，且所述定位杆（51）沿抬升滑块（34）对称设置有两根，两个所述定位杆（51）之间固定连接有加速顶板（52），所述加速顶板（52）底部两侧与抬升滑块（34）之间转动连接有第二丝杆（53），两侧所述第二丝杆（53）之间螺纹连接有压缩滑板（54），所述压缩滑板（54）顶部固定连接有两个压缩筒（55），所述压缩筒（55）贯穿加速顶板（52）并与其滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳龙，李团结，王博，蔡彰旺，
申请(专利权)人：深圳三思纵横科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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