【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池测试设备领域，尤其涉及一种电池测试架。
技术介绍
1、随着新能源的发展，3c电池和动力电池的需求越来越多，当需要对电池进行一系列测试时，往往需要配置电池测试架用于放置待测电池和测试夹具，目前市面上常用的电池架一般是整体焊接而成，无法拆卸，整体体积大而不方便运输，而且电池架的层间距无法进行调整，使得该电池架对不同尺寸的电池的兼容性差；还有的电池架是类似货架形式的，将横撑挂接于货架立柱片上，无螺丝固定，通过插销对横撑进行限位，这种电池架独立放置时的稳定性较差，而且电池托板置于横撑围成的放置区域上时，未对电池托板进行限位，电池测试过程中，会因外力、电池自重或电池摆放不平等原因，使电池托板发生滑动或晃动的现象；
2、由于上述原因，现有的电池测试架在使用过程中通常都会存在稳定性较差或运输不方便且对不同尺寸的电池的兼容性差的技术问题。
3、因此，提供一种兼容性强、结构稳定、运输方便、安装简单且制作成本低的电池测试架是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的缺陷，本技术通过提供一种电池测试架，以解决现有的电池测试架在使用过程中通常都会存在稳定性较差或运输不方便且对不同尺寸的电池的兼容性差的技术问题。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种电池测试架，包括支撑单元、电池托板、固定框架和左右对称设置的两个侧支架；
4、所述固定框架可拆卸地固定连接在两个所述侧支架之间；
5、所述支撑
6、所述电池托板水平设置在两个所述侧支架之间，且安装于所述支撑单元上，两个所述侧支架的内侧面分别与所述电池托板的左端、右端贴合；所述电池托板的下端面上前后对称设置有两个限位结构，所述支撑单元的前后两侧分别与同侧的所述限位结构的内侧面贴合。
7、相较于整体焊接而成的现有电池测试架，由于本技术所提供的电池测试架的各个部件均为可拆卸部件，使得本技术所提供的电池测试架能够拆卸为多个部件进行运输，解决了整体焊接而成的现有电池测试架由于无法拆卸，整体体积大而不方便运输的问题；通过沿竖直方向调整所述支撑单元在所述侧支架上的安装高度；即可调整所述电池托板的安装高度，进而实现对所述电池托板上的电池安装空间的高度的调整，解决了整体焊接而成的现有电池测试架的层间距无法进行调整，使得该电池架对不同尺寸的电池的兼容性差的问题；
8、同时由于所述支撑单元可拆卸地固定连接在两个所述侧支架之间，相较于货架形式的现有电池测试架，将横撑挂接于货架立柱片上，无螺丝固定，通过插销对横撑进行限位的安装方式，本技术所提供的电池测试架在独立放置时具有更好的稳定性，且两个所述侧支架的内侧面分别与所述电池托板的左端、右端贴合，使得两个所述侧支架对所述电池托板进行了左右限位，而所述支撑单元的前后两侧分别与同侧的所述限位结构的内侧面贴合，使得所述支撑单元对所述电池托板进行了前后限位，再配合电池的自重对所述电池托板的下压，使得电池测试过程中，所述电池托板不会因外力、电池自重或电池摆放不平等原因而发生滑动或晃动的现象；
9、故本技术所提供的电池测试架解决了现有的电池测试架在使用过程中通常都会存在稳定性较差或运输不方便且对不同尺寸的电池的兼容性差的技术问题。
10、进一步的，所述电池测试架包括两个所述固定框架，其中一个所述固定框架可拆卸地固定连接在两个所述侧支架的顶端之间，另一个所述固定框架可拆卸的固定连接在两个所述侧支架的底端之间。
11、进一步的，所述侧支架均包括两个矩形立柱，四个所述矩形立柱呈矩形阵列布置，四个所述矩形立柱均与所述支撑单元可拆卸地固定连接，四个所述矩形立柱均与两个所述固定框可拆卸地固定连接。
12、通过使本技术所提供的电池测试架能够通过四个所述矩形立柱四点支撑所述支撑单元和所述电池托板，所述电池测试架在独立放置时能够获得更好的稳定性。
13、进一步的，所述支撑单元包括左右对称设置的两组支撑组件，两个所述侧支架的内侧面上均对应的可拆卸地固定连接有一组所述支撑组件，两个所述支撑组件均能够调整其在对应的所述侧支架上的安装高度；
14、两个所述支撑组件的前后两侧均分别与同侧的所述限位结构的内侧面贴合。
15、通过使所述支撑单元包括左右对称设置的两组支撑组件，相对于将所述支撑单元作为一个整体设置的方案，能够有效减少所述支撑单元的体积和重量，进一步方便本技术所提供的电池测试架拆卸后的运输。
16、进一步的，所述支撑组件均包括前后间隔设置的两个支座，所述支座均可拆卸地固定连接在对应的所述侧支架的内侧面上，各所述支座均能够调整其在对应的所述侧支架上的安装高度；
17、每个所述支撑组件中位于前侧的所述支座均用于与所述电池托板前侧的所述限位结构贴合，每个所述支撑组件中位于后侧的所述支座均用于与所述电池托板后侧的所述限位结构贴合。
18、通过使所述支撑组件均包括前后间隔设置的两个支座，相对于将所述支撑组件作为一个整体设置的方案，能够有效减少所述支撑组件的体积和重量，进一步方便本技术所提供的电池测试架拆卸后的运输。
19、进一步的，所述电池托板的左右两端位于两个所述限位结构之间的部分均向下内折形成叠边，两个所述叠边分别用于与对应侧的所述支撑组件的上端面贴合。
20、通过设置所述叠边，使所述电池托板与所述支撑组件接触的受力部分被加厚，避免所述电池托板与所述支撑组件接触的受力部分发生变形。
21、进一步的，各所述叠边的内侧端均向下延伸形成第一翻边，两个所述第一翻边分别用于与对应侧的所述支撑组件的内侧面贴合。
22、通过所述第一翻边分别与对应侧的所述支撑组件的内侧面贴合，配合两个所述侧支架对所述电池托板的左右限位，使得本技术所提供的电池测试架对所述电池托板左右限位更加稳固，进一步降低电池测试过程中所述电池托板的左右晃动或滑动。
23、进一步的，两个所述限位结构为所述电池托板的前后两端向下延伸形成的两个第二翻边；
24、两个所述第二翻边的下端位于两个所述第一翻边之间的部分均向内延伸形成第三翻边，两个所述第一翻边的下端位于两个所述第三翻边之间的部分均向内延伸形成第四翻边，所述第三翻边和所述第四翻边均处于同一水平面内，所述第三翻边与所述第四翻边之间的拼缝均焊接连接。
25、通过设置所述第三翻边和所述第四翻边，并使所述第三翻边与所述第四翻边之间的拼缝均焊接连接，进一步的加强了所述电池托板的结构强度。
26、进一步的，所述限位结构的左右两侧分别与同侧的所述支撑组件螺栓连接。
27、通过使所述限位结构的左右两侧分别与同侧的所述支撑组件螺栓连接，能够限制所述电池托板的移动，使电池测试过程中所述电池托板能够更加稳定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池测试架，其特征在于：包括支撑单元、电池托板、固定框架和左右对称设置的两个侧支架；
2.根据权利要求1所述的电池测试架，其特征在于：所述侧支架均包括两个矩形立柱，四个所述矩形立柱呈矩形阵列布置，四个所述矩形立柱均与所述支撑单元可拆卸地固定连接，四个所述矩形立柱均与两个所述固定框可拆卸地固定连接。
3.根据权利要求1所述的电池测试架，其特征在于：所述支撑单元包括左右对称设置的两组支撑组件，两个所述侧支架的内侧面上均对应的可拆卸地固定连接有一组所述支撑组件，两个所述支撑组件均能够调整其在对应的所述侧支架上的安装高度；
4.根据权利要求3所述的电池测试架，其特征在于：所述支撑组件均包括前后间隔设置的两个支座，所述支座均可拆卸地固定连接在对应的所述侧支架的内侧面上，各所述支座均能够调整其在对应的所述侧支架上的安装高度；
5.根据权利要求3所述的电池测试架，其特征在于：所述电池托板的左右两端位于两个所述限位结构之间的部分均向下内折形成叠边，两个所述叠边分别用于与对应侧的所述支撑组件的上端面贴合。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求6所述的电池测试架，其特征在于：两个所述限位结构为所述电池托板的前后两端向下延伸形成的两个第二翻边；
8.根据权利要求3所述的电池测试架，其特征在于：所述限位结构的左右两侧分别与同侧的所述支撑组件螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的电池测试架，其特征在于：两个所述侧支架上均沿竖直方向开设有多组安装孔组，所述安装孔组包括至少一个左右贯穿所述侧支架的安装孔，所述支撑单元的左右两侧分别通过所述安装孔螺栓连接在同侧的所述侧支架上。
10.根据权利要求1所述的电池测试架，其特征在于：多组所述支撑单元沿竖直方向间隔设置，每组所述支撑单元上均安装有一个所述电池托板。
...【技术特征摘要】
1.一种电池测试架，其特征在于：包括支撑单元、电池托板、固定框架和左右对称设置的两个侧支架；
2.根据权利要求1所述的电池测试架，其特征在于：所述侧支架均包括两个矩形立柱，四个所述矩形立柱呈矩形阵列布置，四个所述矩形立柱均与所述支撑单元可拆卸地固定连接，四个所述矩形立柱均与两个所述固定框可拆卸地固定连接。
3.根据权利要求1所述的电池测试架，其特征在于：所述支撑单元包括左右对称设置的两组支撑组件，两个所述侧支架的内侧面上均对应的可拆卸地固定连接有一组所述支撑组件，两个所述支撑组件均能够调整其在对应的所述侧支架上的安装高度；
4.根据权利要求3所述的电池测试架，其特征在于：所述支撑组件均包括前后间隔设置的两个支座，所述支座均可拆卸地固定连接在对应的所述侧支架的内侧面上，各所述支座均能够调整其在对应的所述侧支架上的安装高度；
5.根据权利要求3所述的电池测试架，其特征在于：所述电池托板的左右两端位于两个所述限位结构之...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁亮，
申请(专利权)人：武汉市蓝电电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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