【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种方便脱模操作的金属件压铸模具。
技术介绍
1、压铸是将金属溶液进入压铸槽中，经冷却后形成压铸件，成型的压铸件需要进行脱模，但传统的模具不便于进行脱模，需要在压铸槽底部喷射脱模剂。
2、现有技术cn213591721u公开一种金属板材压铸模具，包括底座、脱模剂箱和吸板，底座上表面的中部固定连接有放置板，放置板上表面的边缘处固定连接有第一固定块，底座上表面的边缘处固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有固定板，固定板上表面的中部固定连接有液压杆。该金属板材压铸模具，通过脱模剂箱、软管和喷淋头的设置，使用时，首先通过软管和喷淋头将脱膜剂喷洒到压铸槽内，然后将金属溶液灌入到压铸槽内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，再用吸板从压铸槽内将压铸件吸出，由于压铸前已喷淋脱模剂，使得压铸件成型后容易脱膜，使用非常方便，操作简单。
3、上述专利通过软管和喷淋头将脱模剂喷洒在压铸槽内部，方便对压铸件进行脱模，但是喷洒脱模剂的操作需要人工进行，这样使得工作人员在取出压铸件后，需要手动喷洒脱模剂，降低了加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方便脱模操作的金属件压铸模具，解决了现有的一种金属板材压铸模具在工作人员在取出压铸件后，需要手动喷洒脱模剂，降低了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架、液压缸、安装板、料板和吸取组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液
3、其中，所述输气构件包括连接杆、活塞筒和活塞，所述连接杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述料板的一侧，且贯穿所述机架；所述活塞筒与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，且套设在所述连接杆上，所述活塞筒通过管道与所述储液箱连通；所述活塞与所述连接杆固定连接，并与所述活塞筒滑动连接，且位于所述活塞筒内部。
4、其中，所述活塞筒包括筒体、第一单向阀和第二单向阀，所述筒体与所述机架固定连接，并与所述活塞滑动连接，且位于所述机架的一侧；所述第一单向阀安装在所述筒体上，并与所述筒体连通，所述第一单向阀通过管道与所述储液箱连通；所述第二单向阀安装在所述筒体上，并位于所述筒体靠近所述第一单向阀的一侧。
5、其中，所述吸取组件包括吸盘和负压泵，所述吸盘与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述料板的一侧；所述负压泵与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述负压泵的输出端通过管道与所述吸盘连通。
6、其中，所述方便脱模操作的金属件压铸模具还包括限位组件，所述限位组件包括限位筒和限位杆，所述限位筒与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述安装板的一侧；所述限位杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述限位筒的一侧。
7、本技术的一种方便脱模操作的金属件压铸模具，当所述吸取组件吸取压铸完成的压铸件后，所述液压缸带动所述安装板和所述吸取组件上升，进而将压铸件从所述压铸槽中取出，所述安装板上升的过程中带动所述输气构件运动，使所述输气构件将外界的空气输送至所述储液箱内部，这时所述储液箱内部气压增大，进而将所述储液箱内部的脱模剂压入所述输液管，通过所述输液管将脱模剂输送至所述喷洒板，并通过所述喷洒板上的喷头喷出，从而使所述安装板在上升过程中就能够对所述压铸槽进行脱模剂的喷洒，实现压铸件的脱模与脱模剂的喷洒同时进行，提升加工效率的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架、液压缸、安装板、料板和吸取组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液压缸的输出端上，所述料板安装在所述机架上，所述吸取组件设置在所述安装板上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，
4.如权利要求1所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，
5.如权利要求1所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架、液压缸、安装板、料板和吸取组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液压缸的输出端上，所述料板安装在所述机架上，所述吸取组件设置在所述安装板上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的方便脱模操作...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志平，张声松，何海飞，杨宇宏，郭涛，
申请(专利权)人：东莞市嘉铭精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。