一种钢管自动对焊机制造技术

本技术涉及钢管焊接技术领域，且公开了一种钢管自动对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有焊接支架，所述对焊机本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部设置有电动滑台，所述电动滑台的顶部设置有夹持机构。该钢管自动对焊机，通过设置夹持机构，首先需要对焊钢管时，将两段钢管分别通过两个活动孔放置在两个固定座的顶部，然后推杆延伸带动限位板向下移动，L形的夹角和限位板的夹角使钢管被多个端面接触的同时被加持，然后使电动滑台工作带动顶部的夹持机构向左移动靠近操作台顶部的夹持机构，当两段钢管的端面接触，使焊接支架外部的焊接头对钢管进行对焊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管焊接，具体为一种钢管自动对焊机。

技术介绍

1、钢管焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接，钢管焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，可焊性与钢管含碳、锰、钛等合金元素有关，当钢管需要延轴向延长时，需要用到对焊接对两根钢管的接触面连接起来。

2、目前市面上的大部分的对焊机在主要作用于钢筋的对焊，由于钢管是空心的，承压力比钢筋要小，因此大部分的对焊机在夹持钢管时，夹持面小且力量大，容易造成钢管形变，不利于焊接端面的齐整，故而提出一种钢管自动对焊机来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管自动对焊机，具备适用于钢管的夹持，可以增加夹持时的接触端面，降低钢管被夹持造成形变的发生，有利于刚挂管焊接接端面的平整，解决了由于钢管是空心的，承压力比钢筋要小，因此大部分的对焊机在夹持钢管时，夹持面小且力量大，容易造成钢管形变，不利于焊接端面齐整的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述适用于钢管的夹持，可以增加夹持时的接触端面，降低钢管被夹持造成形变的发生，有利于刚挂管焊接接端面的平整的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有焊接支架，所述对焊机本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部设置有电动滑台，所述电动滑台的顶部设置有夹持机构；

5、所述夹持机构包括固定座、活动槽、固定板、活动孔、固定块、通孔、推杆和限位板，所述对焊机本体的外部设置有固定座，所述固定座的内部开设有活动槽，所述固定座的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部开设有活动孔，所述固定板的外部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有推杆，所述推杆的外部设置有限位板。

6、进一步，所述电动滑台的顶部设置有滑动块，所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构分别位于操作台的顶部和电动滑台的顶部。

7、进一步，所述操作台顶部的夹持机构与电动滑台的顶部的夹持机构水平位置相同。

8、进一步，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别与操作台和滑动块固定连接。

9、进一步，所述固定座为l形，所述固定座的内侧开设有两个活动槽，两个活动槽与限位板相适配。

10、进一步，所述推杆的外壳贯穿通孔且与固定块固定连接，所述限位板远离推杆的一侧设置有两个夹角。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了一种钢管自动对焊机，具备以下有益效果：

13、该钢管自动对焊机，通过设置夹持机构，首先需要对焊钢管时，将两段钢管分别通过两个活动孔放置在两个固定座的顶部，然后推杆延伸带动限位板向下移动，l形的夹角和限位板的夹角使钢管被多个端面接触的同时被加持，然后使电动滑台工作带动顶部的夹持机构向左移动靠近操作台顶部的夹持机构，当两段钢管的端面接触，使焊接支架外部的焊接头对钢管进行对焊，两个夹持机构的设置便于分别对两端钢管进行夹持，且固定座和限位板形成的多个夹角增加了受力面，降低了钢管变形的几率。

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【技术保护点】

1.一种钢管自动对焊机，包括对焊机本体(1)，其特征在于：所述对焊机本体(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部设置有焊接支架(3)，所述对焊机本体(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的顶部设置有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的顶部设置有夹持机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述电动滑台(5)的顶部设置有滑动块，所述夹持机构(6)的数量为两个，两个所述夹持机构(6)分别位于操作台(2)的顶部和电动滑台(5)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述操作台(2)顶部的夹持机构(6)与电动滑台(5)的顶部的夹持机构(6)水平位置相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述固定座(601)的数量为两个，两个所述固定座(601)分别与操作台(2)和滑动块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述固定座(601)为L形，所述固定座(601)的内侧开设有两个活动槽(602)，两个活动槽(602)与限位板(608)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述推杆(607)的外壳贯穿通孔(606)且与固定块(605)固定连接，所述限位板(608)远离推杆(607)的一侧设置有两个夹角。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管自动对焊机，包括对焊机本体(1)，其特征在于：所述对焊机本体(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部设置有焊接支架(3)，所述对焊机本体(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的顶部设置有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的顶部设置有夹持机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述电动滑台(5)的顶部设置有滑动块，所述夹持机构(6)的数量为两个，两个所述夹持机构(6)分别位于操作台(2)的顶部和电动滑台(5)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢管自动对焊机，其特征在于：所述操作台(2)顶部的夹持机构(6)与电动滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：路仁宽，李素珍，韩保材，杜海文，李殿生，
申请(专利权)人：辽宁铭阳管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：