一种激光切割机的传动驳接结构制造技术

本技术公开一种激光切割机的传动驳接结构，包括激光切割机的横梁，横梁上安装有直线模组，直线模组包括轴连在横梁上的同步带和可直线移动的滑动座，滑动座上安装有激光头，同步带的两端通过驳接组件连接，驳接组件包括固定块和压盖，固定块的两端开设有容纳槽，压盖通过螺栓安装在容纳槽内，同步带的两端插设于容纳槽与压盖之间、并被夹紧，容纳槽的槽底开设有定位槽，同步带的内齿插设于定位槽内。因此当同步带损坏时，用户可以自行维修、更换同步带，有效减少停机维修的时间；以及同步带的内齿插设于压紧于定位槽内，有效防止同步带的连接处松脱，造成连接失效，增加同步带连接的稳定性，有效满足用户实际使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切割机，尤其是一种激光切割机的传动驳接结构。

技术介绍

1、众所周知，激光切割机是将从激光发生器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到待加工介质表面，以将待加工介质切割形成特定图案的装置。由于激光切割加工方法具有加工精度高、加工成本低等优点，在制造行业广泛应用。

2、例如：中国技术专利cn201521040516.5 ，公开了一种激光切割机的传动装置，其传动装置结构是：悬臂梁上设置有同步带 和与同步带配合的主动同步轮座和从动同步轮座，通过同步带带动激光切割 机的切割头沿悬臂梁导轨移动。同步带与摩擦型带传动相比，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动， 能够保证严格的传动比，但是现有的同步带一般需要专业厂商进行长度定制，而定制的环形同步带的接口通常是将同步带两端打成对齿形接头，再将齿形接头对插并使用高分子溶剂胶粘接在一起，最后将接头处热压、固化，所以现有同步带的制作工艺较为复杂，制作的时间也较久，同时，同步带的粘接处在长时间使用后容易出现磨损或断裂的情况，进而造成传动结构不稳定，同步带断裂后还需要再次定制新的同步带，用户无法自己维修、制作同步带，还需要长时间停机，严重影响生产效率，因此上述缺陷十分明显，为此我们提出一种激光切割机的传动驳接结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种激光切割机的传动驳接结构。

2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种激光切割机的传动驳接结构，包括激光切割机的横梁，所述横梁上安装有直线模组，所述直线模组包括轴连在横梁上的同步带和可直线移动的滑动座，所述滑动座上安装有激光头，所述同步带的两端通过驳接组件连接，所述驳接接组件包括固定块和压盖，所述固定块的两端开设有容纳槽，所述压盖通过螺栓安装在容纳槽内，所述同步带的两端插设于容纳槽与压盖之间，所述容纳槽的槽底开设有定位槽，所述同步带的内齿插设于定位槽内，其中，外力将螺栓拧固，所述同步带的两端压紧固定在容纳槽与压盖之间。

4、优选地，还包括定位座，所述定位座通过螺栓安装在固定块的两端，所述容纳槽位于定位座的上端。

5、优选地，所述容纳槽的两相对侧面且位于固定块的上表面开设有第一梯型槽，所述压盖的两端设置有与第一梯型槽适配的第一梯型块。

6、优选地，所述容纳槽的两相对侧面且位于定位座的上表面开设有第二梯型槽，所述压盖的两端设置有与第二梯型槽适配的第二梯型块。

7、优选地，所述固定块的上表面开设有长条孔，所述长条孔内安装有拧固于滑动座上的螺栓。

8、优选地，所述第一梯型槽和第二梯型槽的边角处开设有避让槽。

9、优选地，所述压盖底面设置有若干个凸块。

10、优选地，所述凸块的横截面呈三角形。

11、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由于采用了上述方案，其主要是同步带的两端通过驳接接组件连接，外力将螺栓拧固，同步带的两端压紧固定在容纳槽与压盖之间，所以同步带的两端头不需要裁切粘接，用户只需要裁剪合适长度的同步带，然后就可进行安装，不需要进行专业定制，大大减少制作时间，同时，当同步带长时间使用后磨损或断裂时，用户可以将压盖上的螺栓拧松，将旧的同步带拆卸，然后更换新的同步带，用户可以自行制作维修同步带，有效减少停机维修同步带的时间，减少对生产效率的影响；以及同步带的内齿插设于压紧于定位槽内，有效防止同步带的连接处松脱、造成连接失效，增加同步带的端头连接的稳定性，因此上述实用功能，大大满足用户实际使用需求，其结构简单，安装更换同步带操作方便，具有很强的实用性。

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【技术保护点】

1.一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：包括激光切割机的横梁，所述横梁上安装有直线模组，所述直线模组包括轴连在横梁上的同步带和可直线移动的滑动座，所述滑动座上安装有激光头，所述同步带的两端通过驳接组件连接，所述驳接组件包括固定块和压盖，所述固定块的两端开设有容纳槽，所述压盖通过螺栓安装在容纳槽内，所述同步带的两端插设于容纳槽与压盖之间，所述容纳槽的槽底开设有定位槽，所述同步带的内齿插设于定位槽内，其中，外力将螺栓拧固，所述同步带的两端压紧固定在容纳槽与压盖之间。

2.如权利要求1所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：还包括定位座，所述定位座通过螺栓安装在固定块的两端，所述容纳槽位于定位座的上端。

3.如权利要求1所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述容纳槽的两相对侧面且位于固定块的上表面开设有第一梯型槽，所述压盖的两端设置有与第一梯型槽适配的第一梯型块。

4.如权利要求3所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述容纳槽的两相对侧面且位于定位座的上表面开设有第二梯型槽，所述压盖的两端设置有与第二梯型槽适配的第二梯型块。

5.如权利要求1所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述固定块的上表面开设有长条孔，所述长条孔内安装有拧固于滑动座上的螺栓。

6.如权利要求4所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述第一梯型槽和第二梯型槽的边角处开设有避让槽。

7.如权利要求1所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述压盖底面设置有若干个凸块。

8.如权利要求7所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述凸块的横截面呈三角形。

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【技术特征摘要】

1.一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：包括激光切割机的横梁，所述横梁上安装有直线模组，所述直线模组包括轴连在横梁上的同步带和可直线移动的滑动座，所述滑动座上安装有激光头，所述同步带的两端通过驳接组件连接，所述驳接组件包括固定块和压盖，所述固定块的两端开设有容纳槽，所述压盖通过螺栓安装在容纳槽内，所述同步带的两端插设于容纳槽与压盖之间，所述容纳槽的槽底开设有定位槽，所述同步带的内齿插设于定位槽内，其中，外力将螺栓拧固，所述同步带的两端压紧固定在容纳槽与压盖之间。

2.如权利要求1所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：还包括定位座，所述定位座通过螺栓安装在固定块的两端，所述容纳槽位于定位座的上端。

3.如权利要求1所述的一种激光切割机的传动驳接结构，其特征在于：所述容纳槽的两相对侧面且位于固定块的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎辉，
申请(专利权)人：广东广粤智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：