一种钢管加工用钢管调直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管加工用钢管调直机，包括加工箱，所述加工箱的左右两侧均开设有通口，所述加工箱的顶部固定安装有功能结构，所述加工箱的外表面固定安装有控制面板。该钢管加工用钢管调直机，先将需要加工的管道通过加工箱外表面的通口伸入加工箱的内部，且将管道放置于两个夹持块之间，然后通过启动双轴电机从而可以带动两个转杆进行转动，进而带动两个主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮为相啮合状态，从而可以实现主动齿轮的转动带动从动齿轮同步转动的效果，通过从动齿轮可以电动螺纹杆进行转动，螺纹杆为双向螺纹杆，且通过设有滑杆以及滑槽配合滑块从而可以对上压板以及下压板进行限位的效果。压板以及下压板进行限位的效果。压板以及下压板进行限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用钢管调直机


[0001]本技术涉及钢管调直机
，具体为一种钢管加工用钢管调直机。

技术介绍

[0002]钢管调直机也叫全自动脚手钢管保养设备，是专门钢管产品与制作的机器的统称，如脚手架，圆管调直，管材设备等等，调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，优于建设部制定的标准。
[0003]现有市场上传统的钢管调直机在使用时还存在一些缺陷，比如在使用时，不能对不同尺寸的管道进行调直，对于长钢管操作者很容易把住钢管进行调制，而对于短的钢管，由于操作者在调节的时候没有手握的位置，调节比较费时，为此，我们提出来一种钢管加工用钢管调直机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用钢管调直机，具备方便对短的钢管进行调直等优点，解决了传统的钢管调直机使用时不方便对短的钢管进行加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用钢管调直机，包括加工箱，所述加工箱的左右两侧均开设有通口，所述加工箱的顶部固定安装有功能结构，所述加工箱的外表面固定安装有控制面板，所述加工箱的底部固定安装有数量为四个的万向轮；
[0006]所述功能结构包括位于加工箱顶部的功能箱，所述加工箱的内底壁活动安装有数量为两个且均延伸至功能箱内部的螺纹杆，所述功能箱的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧输出轴处均固定安装有转杆，两个所述转杆的外表面均固定安装有主动齿轮，所述功能箱的内部位于螺纹杆的外表面均固定安装有从动齿轮，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有上压板，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有下压板，所述上压板的底部与下压板的顶部均固定安装有夹持块，所述上压板的底部与下压板的顶部均固定安装有数量为三个的固定架，六个所述固定架的外表面均活动安装有直调轮，所述加工箱的内底壁活动安装有数量为两个的滑杆。
[0007]进一步，两个所述滑杆均贯穿上压板与下压板，两个所述滑杆的顶部均通过轴承与加工箱的内顶壁活动连接。
[0008]进一步，四个所述万向轮分别位于加工箱底部的四个角，两个所述主动齿轮的外表面分别与从动齿轮的外表面为相啮合。
[0009]进一步，所述上压板的中心点与下压板的中心点均在同一条竖直线上，两个所述夹持块均在同一条竖直线上。
[0010]进一步，所述加工箱的内顶壁与功能箱的内底壁均开设有活动口，所述活动口的内壁与螺纹杆的外表面相适配。
[0011]进一步，两个所述螺纹杆的外表面均为双向螺纹杆，所述加工箱的左右两侧内壁均开设有数量为两个的滑槽，所述上压板与下压板的左右两侧均固定安装有与滑槽活动连接的滑块。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该钢管加工用钢管调直机，先将需要加工的管道通过加工箱外表面的通口伸入加工箱的内部，且将管道放置于两个夹持块之间，然后通过启动双轴电机从而可以带动两个转杆进行转动，进而带动两个主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮为相啮合状态，从而可以实现主动齿轮的转动带动从动齿轮同步转动的效果，通过从动齿轮可以电动螺纹杆进行转动，螺纹杆为双向螺纹杆，且通过设有滑杆以及滑槽配合滑块从而可以对上压板以及下压板进行限位的效果，进而可以实现通过螺纹杆的转动带动上压板以及下压板相对运动，调节上压板以及下压板之间的间距，使得可适用于不同管径大小的钢管，通过设有直调轮从而可以对管道调直作用，通过以上几种结构从而可以实现方便对不同尺寸的管道进行调直的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术功能结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术功能结构侧面剖视图；
[0017]图4为本技术功能结构直调轮示意图。
[0018]图中：1、加工箱；2、通口；3、功能结构；301、功能箱；302、螺纹杆；303、双轴电机；304、转杆；305、主动齿轮；306、从动齿轮；307、上压板；308、下压板；309、夹持块；310、固定架；311、直调轮；312、滑杆；4、控制面板；5、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种钢管加工用钢管调直机，包括加工箱1，加工箱1的左右两侧均开设有通口2，加工箱1的顶部固定安装有功能结构3，加工箱1的外表面固定安装有控制面板4，加工箱1的底部固定安装有数量为四个的万向轮5。
[0021]功能结构3包括位于加工箱1顶部的功能箱301，加工箱1的内底壁活动安装有数量为两个且均延伸至功能箱301内部的螺纹杆302，功能箱301的内底壁固定安装有双轴电机303，双轴电机303的左右两侧输出轴处均固定安装有转杆304，两个转杆304的外表面均固定安装有主动齿轮305，功能箱301的内部位于螺纹杆302的外表面均固定安装有从动齿轮306，两个螺纹杆302的外表面均螺纹连接有上压板307，两个螺纹杆302的外表面均螺纹连接有下压板308，上压板307的底部与下压板308的顶部均固定安装有夹持块309，上压板307的底部与下压板308的顶部均固定安装有数量为三个的固定架310，六个固定架310的外表面均活动安装有直调轮311，加工箱1的内底壁活动安装有数量为两个的滑杆312。
[0022]在图2中，通过将滑杆312贯穿上压板307与下压板308，从而可以实现对上压板307与下压板308进行限位的效果。
[0023]在图2中，通过将主动齿轮305的外表面与从动齿轮306的外表面设为相啮合，从而可以实现主动齿轮305的转动可以带动从动齿轮306同步转动的效果。
[0024]在图2中，通过设有滑槽配合滑块从而可以对上压板307与下压板308进行限位的效果，进而可以实现上压板307与下压板308移动时更加稳定的效果。
[0025]综上所述，该钢管加工用钢管调直机，先将需要加工的管道通过加工箱1外表面的通口2伸入加工箱1的内部，且将管道放置于两个夹持块309之间，然后通过启动双轴电机303从而可以带动两个转杆304进行转动，进而带动两个主动齿轮305转动，通过主动齿轮305与从动齿轮306为相啮合状态，从而可以实现主动齿轮305的转动带动从动齿轮306同步转动的效果，通过从动齿轮306可以电动螺纹杆302进行转动，螺纹杆302为双向螺纹杆，且通过设有滑杆312以及滑槽配合滑块从而可以对上压板307以及下压板308进行限位的效果，进而可以实现通过螺纹杆302的转动带动上压板307以及下压板308相对运动，调节上压板307以及下压板308之间的间距，使得可适用于不同管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用钢管调直机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的左右两侧均开设有通口(2)，所述加工箱(1)的顶部固定安装有功能结构(3)，所述加工箱(1)的外表面固定安装有控制面板(4)，所述加工箱(1)的底部固定安装有数量为四个的万向轮(5)；所述功能结构(3)包括位于加工箱(1)顶部的功能箱(301)，所述加工箱(1)的内底壁活动安装有数量为两个且均延伸至功能箱(301)内部的螺纹杆(302)，所述功能箱(301)的内底壁固定安装有双轴电机(303)，所述双轴电机(303)的左右两侧输出轴处均固定安装有转杆(304)，两个所述转杆(304)的外表面均固定安装有主动齿轮(305)，所述功能箱(301)的内部位于螺纹杆(302)的外表面均固定安装有从动齿轮(306)，两个所述螺纹杆(302)的外表面均螺纹连接有上压板(307)，两个所述螺纹杆(302)的外表面均螺纹连接有下压板(308)，所述上压板(307)的底部与下压板(308)的顶部均固定安装有夹持块(309)，所述上压板(307)的底部与下压板(308)的顶部均固定安装有数量为三个的固定架(310)，六个所述固定架(310)的外表面均活动安装有直调轮(311)，所述加工箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海文，李素珍，路仁宽，韩保材，李殿生，
申请(专利权)人：辽宁铭阳管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：