【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床设备，具体而言，涉及一种液体静压转台及机床。
技术介绍
1、目前带有旋转轴的车床、磨床、四轴机床、五轴机床等均设置有伺服转台技术，广泛应用于超精密数控机床行业各个领域，转台转动的精密程度一定程度上决定了该机床的精度等级；而目前采用液体静压导轨支承的超精密伺服转台，普遍采用滚动轴承支承，其旋转精度受限制，长时间的运转滚动体与轴承滚道之间摩擦，容易产生振动，且容易磨损，使用一段时间后会降低精度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液体静压转台及机床，以解决上述问题。
2、本技术采用了如下方案：
3、本申请提供了一种液体静压转台,包括导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件；所述导油机构包括有底盘、设置于所述底盘上的油箱、设置于所述油箱内的液压泵、连接于所述油箱上端面的多个导油组件，其沿所述油箱轴心均布设置，且其出油端设置有滤网；；所述转台组件包括有转台、设置于所述转台下的支撑台；所述支撑台上端面设置有多圈第一放置槽，以及与所述导油组件相对应并连通的多个第二放置槽；所述第一放置槽上设置有垫圈；所述第二放置槽设置有垫片；所述支撑台的轴心设置有通孔；所述支撑台的下端面设置有至少一圈限位墙；所述光栅机构设置于所述油箱的上端面；所述油箱的上端面设置有与所述限位墙适配的限位槽；所述驱动机构设置于所述油箱上端面的轴心处，并通过所述通孔与所述转台连接；所述液压泵用于对油液进行传输，通过所述导油组件使所述垫圈及所述垫片的外表面和/或所述转台与所述支撑
4、进一步地，所述导油组件包括有波纹管、硅胶软管以及半圆腔板；所述波纹管一端连接于所述油箱的上端面，另一端连接所述硅胶软管；所述硅胶软管的顶端与所述半圆腔板连接，且所述半圆腔板的底端与所述硅胶软管连通。
5、进一步地，所述垫片包括有第一垫片和第二垫片；所述第一垫片连接于所述转台置于所述第二放置槽，其底部设置有凸出部；所述第二垫片上端面设置有与所述凸出部适配的凹槽，且所述第二垫片上沿其轴线方向设置有多个导油孔；所述导油孔与所述导油组件连通。
6、进一步地，所述驱动机构包括保护壳、直流电动机定子、直流电动机转子；所述油箱的上端面轴心处转动设置有安装轴；所述直流电动机转子固设于所述安装轴上；所述直流电动机定子设置于所述直流电动机转子外侧；所述保护壳设置于所述直流电动机定子外侧。
7、进一步地，还包括有轴筒机构，其包括一端连接于所述安装轴上端的下轴筒、一端连接于所述转台的上轴筒；所述上轴筒内固设有插槽圆块；所述下轴筒内设置有与所述插槽圆块嵌合的插片环板；所述下轴筒和所述上轴筒的外侧均设置有连接部，通过连接插杆连接。
8、一种机床，包括所述的液体静压转台。
9、通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
10、本技术提供了一种液体静压转台，其设有导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件，在该液体静压转台作业时，液压泵将油液通过导油机构不断的输送至转台和支撑台接触面之间，使接触面以及垫圈和垫片生成油膜；转台与支撑台之间通过面接触更好的保证的转台的水平平稳性，而油膜使转台处于微浮状态，保证了转台的顺畅转动；垫片垫圈则大大降低了水平方向的震动，从而保证了转台的转动精度。
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1.一种液体静压转台,其特征在于，包括导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件；所述导油机构包括有底盘、设置于所述底盘上的油箱、设置于所述油箱内的液压泵、连接于所述油箱上端面的多个导油组件，其沿所述油箱轴心均布设置，且其出油端设置有滤网；所述转台组件包括有转台、设置于所述转台下的支撑台；所述支撑台上端面设置有多圈第一放置槽，以及与所述导油组件相对应并连通的多个第二放置槽；所述第一放置槽上设置有垫圈；所述第二放置槽设置有垫片；所述支撑台的轴心设置有通孔；所述支撑台的下端面设置有至少一圈限位墙；所述光栅机构设置于所述油箱的上端面；所述油箱的上端面设置有与所述限位墙适配的限位槽；所述驱动机构设置于所述油箱上端面的轴心处，并通过所述通孔与所述转台连接；所述液压泵用于对油液进行传输，通过所述导油组件使所述垫圈及所述垫片的外表面和/或所述转台与所述支撑台接触面之间形成油膜。
2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述导油组件包括有波纹管、硅胶软管以及半圆腔板；所述波纹管一端连接于所述油箱的上端面，另一端连接所述硅胶软管；所述硅胶软管的顶端与所述半圆腔板连接，且所述半圆腔
3.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述垫片包括有第一垫片和第二垫片；所述第一垫片连接于所述转台置于所述第二放置槽，其底部设置有凸出部；所述第二垫片上端面设置有与所述凸出部适配的凹槽，且所述第二垫片上沿其轴线方向设置有多个导油孔；所述导油孔与所述导油组件连通。
4.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述驱动机构包括保护壳、直流电动机定子、直流电动机转子；所述油箱的上端面轴心处转动设置有安装轴；所述直流电动机转子固设于所述安装轴上；所述直流电动机定子设置于所述直流电动机转子外侧；所述保护壳设置于所述直流电动机定子外侧。
5.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，还包括有轴筒机构，其包括一端连接于所述安装轴上端的下轴筒、一端连接于所述转台的上轴筒；所述上轴筒内固设有插槽圆块；所述下轴筒内设置有与所述插槽圆块嵌合的插片环板；所述下轴筒和所述上轴筒的外侧均设置有连接部，通过连接插杆连接。
6.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的液体静压转台。
...【技术特征摘要】
1.一种液体静压转台,其特征在于，包括导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件；所述导油机构包括有底盘、设置于所述底盘上的油箱、设置于所述油箱内的液压泵、连接于所述油箱上端面的多个导油组件，其沿所述油箱轴心均布设置，且其出油端设置有滤网；所述转台组件包括有转台、设置于所述转台下的支撑台；所述支撑台上端面设置有多圈第一放置槽，以及与所述导油组件相对应并连通的多个第二放置槽；所述第一放置槽上设置有垫圈；所述第二放置槽设置有垫片；所述支撑台的轴心设置有通孔；所述支撑台的下端面设置有至少一圈限位墙；所述光栅机构设置于所述油箱的上端面；所述油箱的上端面设置有与所述限位墙适配的限位槽；所述驱动机构设置于所述油箱上端面的轴心处，并通过所述通孔与所述转台连接；所述液压泵用于对油液进行传输，通过所述导油组件使所述垫圈及所述垫片的外表面和/或所述转台与所述支撑台接触面之间形成油膜。
2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述导油组件包括有波纹管、硅胶软管以及半圆腔板；所述波纹管一端连接于所述油箱的上端面，另一端连接所述硅胶软管；所述硅胶软管的顶端与所述半圆腔板连接，且所...
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