【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别涉及一种大型机械部件加工用冲孔装置。
技术介绍
1、在大型机械部件加工过程中，经常需要对部件进行冲孔，这样一来对于冲孔装置的要求就比较大，因此我们设置出一种冲孔装置来对大型机械部件进行加工冲孔。
2、现有的大型机械部件冲孔装置在安装使用时，通常需要认为将部件搬运到冲孔装置上进行冲孔操作，这样不仅对人体有较大伤害，同时也极大地影响了工作效率，另外，冲孔头也无法进行左右移动，对于冲孔有很大的局限性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种大型机械部件加工用冲孔装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种大型机械部件加工用冲孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种大型机械部件加工用冲孔装置,包括装置主体，所述装置主体的前端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内部设置有第一传送带，所述装置主体的右端设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部设置有第二传送带，所述第二传送带的前端外表面两端均设置有驱动电机，两组所述驱动电机的一侧外表面均设置有转动杆，两组所述转动杆的一端均与第二支撑架进行连接，所述装置主体的中间设置有放置台，所述装置主体的内部设置有推板，所述装置主体的中间设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸的下端外表面设置有冲孔装置，所述冲孔装置的下端外表面设置有冲孔头，所述冲孔气缸的上端外表面设置有连接块，所述连接块的左右两侧外表面均设置有第二气缸
4、优选的，所述的一种大型机械部件加工用冲孔装置，所述驱动电机与第二支撑架固定连接，所述驱动电机与转动杆固定连接，所述转动杆与第二支撑架进行转动连接，所述第一支撑架的内部结构与第二支撑架的内部结构相同，所述第一支撑架的内部均设置有两组驱动电机和两组转动杆。
5、优选的，所述的一种大型机械部件加工用冲孔装置，所述装置主体的上端内表面四周均设置有第一方形孔，所述装置主体的上端部分内部设置有滑槽，两组所述第一滑动块均设置在滑槽的上端外表面上，两组所述第一滑动块均可咋滑槽的上端外表面进行前后滑动，所述第一滑动块的高度要大于第一方形孔的宽度。
6、优选的，所述的一种大型机械部件加工用冲孔装置，两组所述第二滑动块与两组所述第一滑动块相同均设置在滑槽的内部，两组所述第二滑动块均可在滑槽的上端外表面进行左右滑动。
7、优选的，所述的一种大型机械部件加工用冲孔装置，所述装置主体的右侧外表面设置有第二方形孔，所述推板设置在第二方形孔的内部，所述推板的左侧外表面设置有推板气缸，所述推板的左端外表面设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆对称设置在推板气缸的前后两端。
8、优选的，所述的一种大型机械部件加工用冲孔装置，所述推板的左端外表面与装置主体的右侧内表面固定连接，两组所述伸缩杆的左端外表面与装置主体的右侧内表面固定连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的第一传送带，可以将大型机械部件通过机械运输到放置台上，通过设置的推板，在对机械部件冲孔完成后，可以将部件推到第二传送带上，从而将部件进行收集，这样不仅很大程度上提高了工作效率，也减小了人力物力。
12、2、本技术中，通过设置的第一气缸与第二气缸，可以对冲孔装置的位置进行左右移动，从而对机械部件的不同位置进行冲孔操作，避免在冲孔操作时需要对机械部件进行转动，提高了工作效率与降低了人工，设置的冲孔气缸可以对机械部件进行冲孔操作。
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1.一种大型机械部件加工用冲孔装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的内部设置有第一传送带(4)，所述装置主体(1)的右端设置有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)的内部设置有第二传送带(5)，所述第二传送带(5)的前端外表面两端均设置有驱动电机(6)，两组所述驱动电机(6)的一侧外表面均设置有转动杆(7)，两组所述转动杆(7)的一端均与第二支撑架(3)进行连接，所述装置主体(1)的中间设置有放置台(8)，所述装置主体(1)的内部设置有推板(9)，所述装置主体(1)的中间设置有冲孔气缸(10)，所述冲孔气缸(10)的下端外表面设置有冲孔装置(11)，所述冲孔装置(11)的下端外表面设置有冲孔头(12)，所述冲孔气缸(10)的上端外表面设置有连接块(13)，所述连接块(13)的左右两侧外表面均设置有第二气缸(17)，两组所述第二气缸(17)的一侧外表面均设置有第一滑动块(14)，所述连接块(13)的前后两侧外表面均设置有第一气缸(16)，两组所述第一气缸(16)的一侧外表面均设置有第二滑动块(15)。
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