一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱及其制备方法和在面料中的应用技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种高弹性锦纶‑氨纶包覆纱及其制备方法和在面料中的应用。所述方法包括：将硝酸银水溶液、硝酸镁水溶液、柠檬酸混合反应，得到载银氧化镁；将载银氧化镁酸化反应，得到改性载银氧化镁；将改性载银氧化镁、1‑乙基‑（3‑二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐、N‑羟基琥珀酰亚胺、聚六亚甲基双胍盐酸盐反应，得到抗菌添加剂；将聚醚胺、己二酸、抗菌添加剂聚合反应，得到改性聚酰胺；将丙烯基弹性体、烷基季铵盐改性蒙脱土、改性聚酰胺、聚酰胺混合，熔融纺丝，得到改性锦纶长丝；改性锦纶长与氨纶长丝形成的高弹性锦纶‑氨纶包覆纱，在面料中具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织，具体涉及一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱及其制备方法和在面料中的应用。

技术介绍

1、包覆纱是将两种或两种以上的纤维进行复合，在性能上能够弥补单一组分纤维的缺陷，发挥复合纤维的优势。包覆纱作为复合纺纱的一大分支，有着极其广泛的应用。

2、包覆纱通常由内部的芯纱和包覆芯纱的外包覆纱组成，氨纶作为一种具有高弹性的纤维，仅需少量的氨纶即可使纱线、织物等具有优良的弹性。在包覆纱的制备中，氨纶通常作为芯纱以赋予包覆纱优异的弹性。目前常用的包覆纱为锦纶-氨纶包覆纱，锦纶作为外包覆纱可以很好的保护芯纱氨纶，但由于目前作为外包覆纱的锦纶其力学性能、弹性和抗静电能力欠佳，包覆氨纶后的包覆纱弹性有所降低，且普通锦纶-氨纶包覆纱不具备抗菌性，限制了包覆纱在面料中的应用。

3、现有技术如中国专利申请cn106192119a公开了一种抗菌锦纶包覆纱及其制作方法，通过将氨纶丝作为外包覆纱，抗菌改性的锦纶长丝作为芯纱，包覆后制备而成。得到抗菌锦纶包覆纱具有永久性的抗菌效果。但是其制备的包覆纱将氨纶丝作为包覆层，由于氨纶的力学性能和耐磨性较差，将其较本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：硝酸银、硝酸镁、柠檬酸的质量比为（0.1-1）：10：（8-10）；反应条件为：在70-80℃温度下搅拌反应4-6h；干燥条件为：在130-150℃温度下干燥2-4h；烧结条件为：升温至600℃烧结2h，升温速率为2-5℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：载银氧化镁、盐酸水溶液、水的质量比为1：（1.5-3）：（10-20）；酸化反应条...

【技术特征摘要】

1.一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：硝酸银、硝酸镁、柠檬酸的质量比为（0.1-1）：10：（8-10）；反应条件为：在70-80℃温度下搅拌反应4-6h；干燥条件为：在130-150℃温度下干燥2-4h；烧结条件为：升温至600℃烧结2h，升温速率为2-5℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中：载银氧化镁、盐酸水溶液、水的质量比为1：（1.5-3）：（10-20）；酸化反应条件为：在室温下酸化反应6-12h。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中：改性载银氧化镁与磷酸盐缓冲溶液的质量比为1：（800-1000）；反应条件为：在转速180-200r/min，室温下反应2h；反应产物与磷酸盐缓冲溶液的质量比为1：（800-1000）；继续反应条件为：在转速180-200r/min，室温下继续反应4-6h；与改性载银氧化镁混合的磷酸盐缓冲溶液的ph值为5.5；与反应产物混合的磷酸盐缓冲溶液的ph值为7.5。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性锦纶-氨纶包覆纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中：改性载银氧化镁、1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育标，
申请(专利权)人：广东七彩飞霞针织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：