【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工，具体涉及到一种冷压成型模具。
技术介绍
1、冷压成型是利用金属的塑性变形来制造具有所需形状的零件，可以大大减少切削量，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达80％以上。随着科学技术的进步和汽车、摩托车、家电等行业对产品技术要求的不断提高，冷压成型生产技术已逐渐成为中小锻件精细化生产的发展方向。与其他加工技术相比，冷压成型技术有许多优势。
2、首先，可提高劳动生产率，使用冷挤压工艺而不是切割来制造零件可以将生产率提高数倍、几十倍甚至数百倍。其次，工件能获得理想的表面粗糙度和尺寸精度，冷挤压加工的零件很少重新加工，只需要在要求特别高的地方进行精细研磨。再次，冷挤压后金属的冷加工硬化以及在零件中形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可以在零件表面形成压应力，提高疲劳强度。因此，在使用冷挤压工艺后，可以从热处理工艺中省略一些原本需要热处理和强化的零件。有些零件最初需要由高强度钢制成，在使用冷挤压工艺后，可以用低强度钢替换。最后，冷压成型技术可加工形状复杂、不易切割的零件，如异型截面、复杂内腔、内齿、表面看不见的内槽等。由于冷压成型技术的各种优点使得零件成本大大降低。
3、而冷压成型技术中除了板状金属材料的加工，其余多为管、棒等柱状金属材料的加工，而在传统柱状金属材料的加工中，由于柱状金属材料的重心高，需要人工将柱状金属材料放置在冷压成型模具的下模具中，待上模具下降至柱状金属材料顶部，上模具和下模具将柱状金属材料夹持住以后，操作人员才能松开柱状金属
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冷压成型模具，本专利技术可代替操作人员夹持柱状金属材料，避免操作人员在上料和卸料时靠近模具，提高操作安全性，防止安全生产事故的发生，且在上料时可保证柱状金属材料准确进入模具中，保证了柱状金属材料冷压成型的质量。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冷压成型模具，包括机架、下模机构、上模机构、顶杆部件、换料机构和推料机构，所述下模机构固定设置在机架底部，所述上模机构垂直滑动在机架上，所述顶杆部件固定设置在下模机构底部，所述换料机构水平滑动在下模机构顶部，所述推料机构固定设置在换料机构上方；
3、所述机架四角对称固定设置有四个导向柱，所述导向柱贯穿上模机构，所述上模机构与导向柱滑动连接，所述机架顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部与上模机构顶部固定连接；
4、所述换料机构可夹持待加工工件和已加工工件。
5、通过上述技术方案，可将待加工工件放入换料机构中，而顶杆部件可将下模具中已加工工件顶出，换料机构可将已加工工件夹持，而换料机构水平滑动在下模机构顶部，可使得待加工工件滑动到上模具上方，此时，机架上的液压杆可下压上模具，上模具下压待加工工件，使得待加工工件进入下模具中进行加工，同时换料机构将已加工工件带离上模具和下模具，换料机构替操作人员夹持柱状金属材料，避免操作人员在上料和卸料时靠近模具，提高操作安全性，防止安全生产事故的发生。
6、进一步地，所述上模机构包括顶板、上模具、第一驱动杆和第二驱动杆，所述上模具固定连接在顶板底部中心，所述顶板与导向柱滑动连接，所述顶板顶部与液压杆底部固定连接，所述顶板底部对称固定连接有第一驱动杆，所述顶板前侧固定连接有第二驱动杆，所述第一驱动杆一侧固定连接有第一齿条，所述第二驱动杆一侧固定连接有第二齿条。
7、通过上述技术方案，液压杆升降可带动顶板升降，而顶板升降可带动上模具升降，同时顶板升降可带动第一驱动杆和第二驱动杆升降。
8、进一步地，所述下模机构包括主支架、底板和下模具，所述底板固定连接在机架上，所述下模具固定连接在底板顶部中心，所述主支架固定连接在底板顶部，所述主支架前侧固定设置有副支架，所述换料机构与主支架滑动连接，所述推料机构与副支架固定连接。
9、通过上述技术方案，换料机构与主支架滑动连接，使得换料机构可夹持加工工件和已加工工件在下模具上方水平滑动。
10、进一步地，所述主支架前侧和后侧对称设置有传动部件，所述传动部件包括水平齿轮和垂直齿轮，所述主支架前侧和后侧对称设置有允许换料机构通过的通槽，所述通槽一侧转动连接有水平齿轮，所述通槽另一侧设置有水平滑槽，所述水平齿轮远离通槽一侧转动连接有垂直齿轮，所述垂直齿轮远离通槽一侧主支架上设置有允许第一驱动杆通过的垂直滑槽，所述垂直齿轮转轴上固定设置有第一伞齿轮，所述水平齿轮顶部转轴上固定设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述垂直齿轮与第一驱动杆上的第一齿条啮合。
11、通过上述技术方案，第一驱动杆随顶板升降时可带动垂直齿轮正转或者反转，垂直齿轮正转或反转可通过第一伞齿轮和第二伞齿轮带动水平齿轮正转或者反转。
12、进一步地，所述换料机构包括进料夹具和出料夹具，所述进料夹具设置在出料夹具前侧，所述进料夹具一侧固定设置有第三齿条，所述进料夹具另一侧固定设置有第一滑轨，所述出料夹具一侧固定设置有第四齿条，所述出料夹具另一侧固定设置有第二滑轨，所述第三齿条与主支架前侧的水平齿轮啮合，所述第四齿条与主支架后侧的水平齿轮啮合，所述第一滑轨与主支架前侧的水平滑槽滑动连接，所述第二滑轨与主支架后侧的水平滑槽滑动连接。
13、通过上述技术方案，由于第三齿条与主支架前侧的水平齿轮啮合，第四齿条与主支架后侧的水平齿轮啮合，第一滑轨与主支架前侧的水平滑槽滑动连接，第二滑轨与主支架后侧的水平滑槽滑动连接，使得主支架前侧的传动部件转动可带动进料夹具在主支架前侧水平滑动，主支架后侧的传动部件可带动出料夹具在主支架后侧水平滑动；
14、而第一驱动杆上的第一齿条为不完全齿条，第一齿条只设置在第一驱动杆上部；
15、第一驱动杆随顶板上升时，第一驱动杆上的第一齿条带动垂直齿轮正转，即带动水平齿轮正转，可使得进料夹具和出料夹具在主支架上相向水平滑动，即均向下模具和上模具中心滑动；
16、第一驱动杆随顶板下降时，第一驱动杆上的第一齿条带动垂直齿轮反转，即带动水平齿轮反转，可使得进料夹具和出料夹具在主支架上反向水平滑动，即均向远离下模具和上模具的方向滑动；
17、由于第一驱动杆上的第一齿条为不完全齿条，第一齿条只设置在第一驱动杆上部，使得第一驱动杆随顶板上升带动进料夹具和出料夹具在主支架上相向水平滑动时，在进料夹具和出料夹具相接触后，第一驱动杆上的第一齿条脱离与垂直齿轮的啮合，此后顶板上升，进料夹具和出料夹具均不再滑动。
18、进一步地，所述进料夹具前侧固定连接有第一固定挡板，所述进料夹具后侧铰接有第一活动挡板，所述进料夹具后端两侧对称固定连接有第一贴合板，所述第一活动挡板后侧进料夹具内壁上对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷压成型模具，包括机架(1)、下模机构(2)、上模机构(3)、顶杆部件(4)、换料机构(5)和推料机构(6)，其特征在于，所述下模机构(2)固定设置在机架(1)底部，所述上模机构(3)垂直滑动在机架(1)上，所述顶杆部件(4)固定设置在下模机构(2)底部，所述换料机构(5)水平滑动在下模机构(2)顶部，所述推料机构(6)固定设置在换料机构(5)上方；
2.根据权利要求1所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述上模机构(3)包括顶板(31)、上模具(32)、第一驱动杆(33)和第二驱动杆(34)，所述上模具(32)固定连接在顶板(31)底部中心，所述顶板(31)与导向柱滑动连接，所述顶板(31)顶部与液压杆(11)底部固定连接，所述顶板(31)底部对称固定连接有第一驱动杆(33)，所述顶板(31)前侧固定连接有第二驱动杆(34)，所述第一驱动杆(33)一侧固定连接有第一齿条，所述第二驱动杆(34)一侧固定连接有第二齿条。
3.根据权利要求2所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述下模机构(2)包括主支架(21)、底板(22)和下模具(23)，所述底板(2
4.根据权利要求3所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述主支架(21)前侧和后侧对称设置有传动部件(24)，所述传动部件(24)包括水平齿轮(242)和垂直齿轮(241)，所述主支架(21)前侧和后侧对称设置有允许换料机构(5)通过的通槽(25)，所述通槽(25)一侧转动连接有水平齿轮(242)，所述通槽(25)另一侧设置有水平滑槽(26)，所述水平齿轮(242)远离通槽(25)一侧转动连接有垂直齿轮(241)，所述垂直齿轮(241)远离通槽(25)一侧主支架(21)上设置有允许第一驱动杆(33)通过的垂直滑槽(27)，所述垂直齿轮(241)转轴上固定设置有第一伞齿轮(2411)，所述水平齿轮(242)顶部转轴上固定设置有第二伞齿轮(2421)，所述第一伞齿轮(2411)和第二伞齿轮(2421)啮合，所述垂直齿轮(241)与第一驱动杆(33)上的第一齿条啮合。
5.根据权利要求4所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述换料机构(5)包括进料夹具(51)和出料夹具(52)，所述进料夹具(51)设置在出料夹具(52)前侧，所述进料夹具(51)一侧固定设置有第三齿条(514)，所述进料夹具(51)另一侧固定设置有第一滑轨(511)，所述出料夹具(52)一侧固定设置有第四齿条(524)，所述出料夹具(52)另一侧固定设置有第二滑轨(521)，所述第三齿条(514)与主支架(21)前侧的水平齿轮(242)啮合，所述第四齿条(524)与主支架(21)后侧的水平齿轮(242)啮合，所述第一滑轨(511)与主支架(21)前侧的水平滑槽(26)滑动连接，所述第二滑轨(521)与主支架(21)后侧的水平滑槽(26)滑动连接。
6.根据权利要求5所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述进料夹具(51)前侧固定连接有第一固定挡板(512)，所述进料夹具(51)后侧铰接有第一活动挡板(513)，所述进料夹具(51)后端两侧对称固定连接有第一贴合板(515)，所述第一活动挡板(513)后侧进料夹具(51)内壁上对称设置有第一容纳槽(5131)，所述第一活动挡板(513)与进料夹具(51)铰接处设置有扭簧。
7.根据权利要求6所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述出料夹具(52)前端两侧对称固定连接有第二贴合板(525)，所述出料夹具(52)前侧铰接有第二活动挡板(523)，所述出料夹具(52)后侧固定连接有第二固定挡板(522)，所述第二活动挡板(523)后侧出料夹具(52)内壁上对称设置有第二容纳槽(5231)，所述第二活动挡板(523)与出料夹具(52)铰接处设置有扭簧。
8.根据权利要求7所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述第一固定挡板(512)与第一活动挡板(513)在进料夹具(51)上形成第一置料空间，所述第一活动挡板(513)与第二活动挡板(523)在进料夹具(51)与出料夹具(52)之间形成第二置料空间，所述第二活动挡板(523)与第二固定挡板(522)之间在出料夹具(52)上形成第三置料空间。
9.根据权利要求3所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述推料机构(6)包括固定框(61)、推料框(62)、丝杆(63)和驱动齿轮(64)...
【技术特征摘要】
1.一种冷压成型模具，包括机架(1)、下模机构(2)、上模机构(3)、顶杆部件(4)、换料机构(5)和推料机构(6)，其特征在于，所述下模机构(2)固定设置在机架(1)底部，所述上模机构(3)垂直滑动在机架(1)上，所述顶杆部件(4)固定设置在下模机构(2)底部，所述换料机构(5)水平滑动在下模机构(2)顶部，所述推料机构(6)固定设置在换料机构(5)上方；
2.根据权利要求1所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述上模机构(3)包括顶板(31)、上模具(32)、第一驱动杆(33)和第二驱动杆(34)，所述上模具(32)固定连接在顶板(31)底部中心，所述顶板(31)与导向柱滑动连接，所述顶板(31)顶部与液压杆(11)底部固定连接，所述顶板(31)底部对称固定连接有第一驱动杆(33)，所述顶板(31)前侧固定连接有第二驱动杆(34)，所述第一驱动杆(33)一侧固定连接有第一齿条，所述第二驱动杆(34)一侧固定连接有第二齿条。
3.根据权利要求2所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述下模机构(2)包括主支架(21)、底板(22)和下模具(23)，所述底板(22)固定连接在机架(1)上，所述下模具(23)固定连接在底板(22)顶部中心，所述主支架(21)固定连接在底板(22)顶部，所述主支架(21)前侧固定设置有副支架(211)，所述换料机构(5)与主支架(21)滑动连接，所述推料机构(6)与副支架(211)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述主支架(21)前侧和后侧对称设置有传动部件(24)，所述传动部件(24)包括水平齿轮(242)和垂直齿轮(241)，所述主支架(21)前侧和后侧对称设置有允许换料机构(5)通过的通槽(25)，所述通槽(25)一侧转动连接有水平齿轮(242)，所述通槽(25)另一侧设置有水平滑槽(26)，所述水平齿轮(242)远离通槽(25)一侧转动连接有垂直齿轮(241)，所述垂直齿轮(241)远离通槽(25)一侧主支架(21)上设置有允许第一驱动杆(33)通过的垂直滑槽(27)，所述垂直齿轮(241)转轴上固定设置有第一伞齿轮(2411)，所述水平齿轮(242)顶部转轴上固定设置有第二伞齿轮(2421)，所述第一伞齿轮(2411)和第二伞齿轮(2421)啮合，所述垂直齿轮(241)与第一驱动杆(33)上的第一齿条啮合。
5.根据权利要求4所述一种冷压成型模具，其特征在于，所述换料机构(5)包括进料夹具(51)和出料夹具(52)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金鸽，刘荣辉，刘芸，
申请(专利权)人：苏州云步航精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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