【技术实现步骤摘要】
本技术属于畸变发生器，具体涉及一种前置腔体畸变发生器。
技术介绍
1、压气机在汽车工业领域有着广泛的应用，通常在压气机前端具有进气管道结构对进入压气机叶轮内的气流进行导流。但是由于安装空间的限制，在实际使用情况下离心式压气机通常采用弯管进气方式，因此在入口处形成了畸变流场。弯管式的进气方式，比如90°弯管和s型弯管，通常在压气机入口处形成了漩涡畸变流场。为了研究入口处形成漩涡畸变流场对压气机性能的影响，学者们通过采取数值模拟及实验研究的手段对其进行了研究。在研究过程中，首先需要在压气机入口处形成畸变流场，此时需要在压气机前端设置能形成畸变流场的发生器，即畸变发生器。
2、现有研究中有部分学者采用了弯管进气方式获得畸变流场，但是一种弯管结构只能产生一种畸变流场，如果需要研究不同类型和强度的畸变流场对压气机性能的影响，则需要更换多种弯管结构，此方式不管在数值模拟中还是在实验测试中均比较繁琐，叶片式畸变发生器也能在压气机入口处形成畸变流场，但是其需要根据实际运行的压气机进行叶片翼型、角度等参数的设计，且气流在流经具有厚度的叶片时，会产生较多的流动损失，加工成本和精度也较高，以上两种畸变发生器的可调节性均较差。
技术实现思路
1、本技术专利旨在实现一种前置腔体畸变发生器，可以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种前置腔体畸变发生器，包括前板2和后板4，所述前板2和后板4之间的底部设置有底板3，所述前板2和后板4
4、所述前板2和后板4的外侧分别设有弧形滑槽5-6，所述弧形滑槽5-6内滑动连接有顶板装置5；所述顶板装置5包括两个底座5-4，两个所述底座5-4的下部分别为一体连接的滑块5-10，两个所述滑块5-10上螺纹连接有固定螺钉6，所述固定螺钉6与弧形滑槽5-6之间滑动连接；两个所述底座5-4的上部分别为一体连接的安装架5-7，两个所述安装架5-7之间活动连接有顶板收纳杆5-3，所述顶板收纳杆5-3上套设有顶板组件；两个所述底座5-4之间固定连接有导向杆8。
5、当需要滑动顶板装置5的位置时，先拧松两个滑块5-10上的固定螺钉6，然后把顶板装置5在弧形滑槽5-6进行滑动，滑动需要的位置后，拧紧两个滑块5-10上的固定螺钉6，实现顶板装置5的位置固定。
6、所述顶板组件包括筒体，所述筒体上饶设有顶板5-1，所述顶板5-1的一端固定连接在筒体上，所述顶板5-1的另一端固定连接有顶板紧固杆5-2，所述顶板紧固杆5-2的一端活动连接有滑轨紧固螺丝1。
7、所述弧形滑槽5-6上沿弧形设置有若干小型通孔9-2，所述小型通孔9-2内活动连接有顶板紧固杆5-2；所述顶板紧固杆5-2的两端开设有螺纹孔9-1，所述螺纹孔9-1内螺纹连接有滑轨紧固螺丝1；
8、将顶板5-1通过顶板紧固杆5-2拉设到需要的位置后，使顶板紧固杆5-2对准对应的小型通孔9-2后，将滑轨紧固螺丝1螺纹连接到顶板紧固杆5-2两端的螺纹孔9-1内，实现顶板5-1的位置固定。
9、所述顶板5-1为卷尺结构，具有自动回收功能；所述顶板5-1可进行拉伸展开，在进行收卷时，可收卷在筒体外侧，其长度可直接拉伸得到，其位置可通过将底座5-4沿着前板2和后板4的弧形滑槽5-6滑动得到，并固定。
10、其中一个所述安装架5-7的顶部内侧开设有凹槽5-8，另一个所述安装架5-7的顶部开设有通孔5-9，所述凹槽5-8与通孔5-9之间活动连接有顶板收纳杆5-3。
11、所述筒体放置在两个安装架5-7之间，所述顶板收纳杆5-3上套设有筒体，所述顶板收纳杆5-3的一端插入凹槽5-8，所述顶板收纳杆5-3的另一端穿过通孔5-9后螺纹连接有螺纹固定栓5-5。
12、所述底板3呈半圆形结构。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1）通过顶板和底座之间的配合，可以实现在压气机前端快捷的形成不同模式的漩涡畸变流场，并且可以通过控制顶板的开合度调整旋涡的方向以及强度，该技术可适用于研究畸变流场对压气机性能影响的数值模拟和实验研究工作中，为建立相应的数据库提供参考，具有较强的工程应用价值。
15、2）通过固定螺钉的设置，便于顶板装置安装在前板和后板上，且安装灵活，并且可以实现不同方向，以及不同强度的漩涡模式的调节，不管在数值模拟还是实验测试中均能实现快捷生成不同的漩涡畸变流场，为研究畸变流场对压气机性能影响的研究中提供有效的技术支持。
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1.一种前置腔体畸变发生器，包括前板（2）和后板（4），所述前板（2）和后板（4）之间的底部设置有底板（3），所述前板（2）和后板（4）之间的顶部固定连接有若干根支撑杆（9），其特征在于：所述前板（2）和后板（4）之间的顶部滑动连接有顶板装置（5），所述顶板装置（5）安装在若干根支撑杆（9）的上部；所述后板（4）的外侧中部设置有出口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述前板（2）和后板（4）的外侧分别设有弧形滑槽（5-6），所述弧形滑槽（5-6）内滑动连接有顶板装置（5）；所述顶板装置（5）包括两个底座（5-4），两个所述底座（5-4）的下部分别为一体连接的滑块（5-10），两个所述滑块（5-10）上螺纹连接有固定螺钉（6），所述固定螺钉（6）与弧形滑槽（5-6）之间滑动连接；两个所述底座（5-4）的上部分别为一体连接的安装架（5-7），两个所述安装架（5-7）之间活动连接有顶板收纳杆（5-3），所述顶板收纳杆（5-3）上套设有顶板组件；两个所述底座（5-4）之间固定连接有导向杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种前置
4.根据权利要求3所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述弧形滑槽（5-6）上沿弧形设置有若干小型通孔（9-2），所述小型通孔（9-2）内活动连接有顶板紧固杆（5-2）；所述顶板紧固杆（5-2）的两端开设有螺纹孔（9-1），所述螺纹孔（9-1）内螺纹连接有滑轨紧固螺丝（1）。
5.根据权利要求3所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述顶板（5-1）为卷尺结构，具有自动回收功能；所述顶板（5-1）可进行拉伸展开，在进行收卷时，可收卷在筒体外侧，其长度可直接拉伸得到，其位置可通过将底座（5-4）沿着前板（2）和后板（4）的弧形滑槽（5-6）滑动得到，并固定。
6.根据权利要求2所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：其中一个所述安装架（5-7）的顶部内侧开设有凹槽（5-8），另一个所述安装架（5-7）的顶部开设有通孔（5-9），所述凹槽（5-8）与通孔（5-9）之间活动连接有顶板收纳杆（5-3）。
7.根据权利要求3所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述筒体放置在两个安装架（5-7）之间，所述顶板收纳杆（5-3）上套设有筒体，所述顶板收纳杆（5-3）的一端插入凹槽（5-8），所述顶板收纳杆（5-3）的另一端穿过通孔（5-9）后螺纹连接有螺纹固定栓（5-5）。
8.根据权利要求1所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述底板（3）呈半圆形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种前置腔体畸变发生器，包括前板（2）和后板（4），所述前板（2）和后板（4）之间的底部设置有底板（3），所述前板（2）和后板（4）之间的顶部固定连接有若干根支撑杆（9），其特征在于：所述前板（2）和后板（4）之间的顶部滑动连接有顶板装置（5），所述顶板装置（5）安装在若干根支撑杆（9）的上部；所述后板（4）的外侧中部设置有出口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述前板（2）和后板（4）的外侧分别设有弧形滑槽（5-6），所述弧形滑槽（5-6）内滑动连接有顶板装置（5）；所述顶板装置（5）包括两个底座（5-4），两个所述底座（5-4）的下部分别为一体连接的滑块（5-10），两个所述滑块（5-10）上螺纹连接有固定螺钉（6），所述固定螺钉（6）与弧形滑槽（5-6）之间滑动连接；两个所述底座（5-4）的上部分别为一体连接的安装架（5-7），两个所述安装架（5-7）之间活动连接有顶板收纳杆（5-3），所述顶板收纳杆（5-3）上套设有顶板组件；两个所述底座（5-4）之间固定连接有导向杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种前置腔体畸变发生器，其特征在于：所述顶板组件包括筒体，所述筒体上饶设有顶板（5-1），所述顶板（5-1）的一端固定连接在筒体上，所述顶板（5-1）的另一端固定连接有顶板紧固杆（5-2），所述顶板紧固杆（5-2）的一端活动连接有滑轨紧固螺丝（1）。
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